缠绕式提升机及矿用提升绞车安装工程

4．2 主轴安装 （Ⅰ）保证项目

4.2.1 主轴颈与滑动轴承下瓦接触以及与顶瓦间隙必须符合第4.2.1.1, 4.2.1.2和4.2.1.3条的规定。

4.2.1.1轴瓦(或轴套)与轴颈的顶间隙应符合设备技术文件的规定，无规定时，应符合表4.2.1.1的规定，必要时应进行研刮。

轴瓦与轴颈的顶间隙 表4.2.1.1

轴的转数(r/min) 轴颈直径 (mm) ≤1000 轴瓦顶间隙(mm) 18～30 31～50 51～80 81～120 121～180 181～260 261～360 361～500 注：干油润滑者按>1000r/min的规定执行。

＞1000 0.04～0.09 0.O5～0.11 0.07～0.14 0.O8～0.16 0.10～0.20 0.11～0.23 0.14～0.25 0.17～0.31 0.06～0.12 0.075～0.14 0.10～0.18 0.12～0.21 0.15～0.25 0.18～0.30 0.21～0.34 － 检验方法 采用压铅法用游标卡尺检查。

4.2.1.2轴瓦(或轴套)与轴颈的侧间隙应符合设备技术文件的规定，无规定时，应符合下列规定： 4.2.1.2.1 一般情况下等于顶间隙；

4.2.1.2.2如顶间隙较大时，侧间隙等于1/2顶间隙； 4.2.1.2.3 如顶间隙较小时，侧间隙等于2倍的顶间隙。 检验方法 用塞尺沿圆弧方向测量。

4.2.1.3 轴瓦合缝处放置垫片时，应符合下列规定：

4.2.1.3.1 在调整顶间隙增减垫片时，两边垫片的总厚度应相等； 4.2.1.3.2 垫片不应与轴接触，离轴瓦内径边缘一般不宜超过 lmm； 4.2.1.3.3 薄壁轴瓦的垫片宜伸入轴承盖与轴承座的合缝处。 检验方法 观察和用塞尺检查。

4.2.2 主轴装上卷筒后的水平度必须符合下列规定： 4.2.2.1 滚筒直径2m及其以上的提升机不超过0.1/1000； 4.2.2.2 滚筒直径2m以下的矿用提升较车不超过0.2/1000。 检验方法 用水准仪在轴头上测量。

4.2.3 轴承座与底座必须紧密接触，其间严禁加垫片。 检验方法 用塞尺检查。

4.2.4 轴瓦与轴承座必须接触良好，轻敲轴瓦时轴瓦能转动。 检验方法 轻敲轴瓦检查。

（Ⅱ）允许偏差项目

4.2.5 主轴及主轴承安装的允许偏差和检验方法应符合表4.2.5的规定。

主轴及主轴承安装的允许偏差及检验方法 表4.2.5

项次 1 2 3 4 5 6 项 目 主轴轴心线在水平面内的位置偏差 主轴轴心标高（mm） 提升中心线的位置(mm) 主轴轴心线与提升中心线的垂直度 轴承座沿主轴方向的水平度 轴承座垂直于主轴方向的水平度 允许偏差 10/2000L ±50 5 0.15/1000 0.1/1000 0.15/1000 检查施工记录或框式水平仪检查 检验方法 检查施工记录或尺量检查

注： L-主轴轴心线与井筒中心线或天轮轴心线间的水平距离。

4.3 滚筒组装

（Ⅰ）保证项目

4.3.1 组装滚筒时，连接螺栓必须均匀拧紧，并符合第4.3.1.1～4.3.1.4条的规定。

4.3.1.1 螺栓拧紧后，螺栓应露出螺母2～4个螺距。 检验方法 观察检查。

4.3.1.2 连接螺栓的型号、规格、数量和防松装置，必须符合设备技术文件的规定。

检验方法 观察和尺量检查。

4.3.1.3 连接螺栓装配时，螺栓、螺母与连接件的接触应紧密。 检验方法 手锤轻击或用塞尺检查。

4.3.1.4 不锈钢螺栓连接的螺纹部分，应加涂润滑剂。 检验方法 观察检查，检查施工记录。

4.3.2 对开滚筒和制动盘焊接时，焊条牌号和焊缝接头的形式必须符合设备技术文件规定。

检验方法 检查施工记录。

4.3.3 轮毂组装时，轮毂与大轴必须内贴紧，两半轮毂的接全面处应对齐和接触紧密，并严禁加垫。 检验方法 用塞尺和观察检查。

4.3.4 切向键与键槽的配合必须紧密，工作面的接触面积不应小于总面积的60%；挡板与键靠紧，严禁有间隙。 检验方法 检查施工记录。

4.3.5 盘式制动器制动盘的端面跳动严禁超过0.5mm；瓦块式制动器制动轮的径向跳动必须符合表4.3.5的规定。

检验方法 用百分表测量。

瓦块式制动器制动轮的径向跳动 表4.3.5

制动轮直径（mm） ＜2000 ≥2000～2500 ＞2500～3000 径向跳动(mm) 0.6 0.7 0.8 制动轮直径径向跳动(mm) （mm） ＞3000～4000 0.9 ＞4000 1.0

(Ⅱ) 基本项目

4.3.6 筒壳与轮毂安装应符合下列规定：

合格 螺栓连接处应接触均匀，不应有间隙，其余接合面间隙不应大于0.5mm。

优良 在合格的基础上，螺栓受力均匀，穿向一致，螺栓露出螺母长度一致。

检验方法 观察检查和用0.25kg的手锤敲击检查。 4.3.7 调绳装置应符合下列规定： 合格：