安全事故案例

事故案例安全教育

2010-2015年全国化工与危险化学品典型事故汇编

安全部

目录

一：中石油兰州石化“1.7”罐区爆炸事故............................... 3 二：中国石化上海高桥分公司“5.9”火灾事故........................... 7 三：中石油辽阳石化分公司“6.29”原油罐爆燃事故..................... 13 四:中石油西北气矿甲醇厂“7.16”机械伤害事故........................ 16 五:安庆市鑫富化工“3.27”爆炸事故.................................. 20 六:南充市宏泰生化“4.23”爆炸事故.................................. 24 七:中海油惠州炼油分公司“7.11”火灾事故............................ 25 八:中石油大连石化公司“8.29”储罐火灾事故.......................... 35 九:江西乐平市江维高科“9.13”爆炸事故.............................. 39 十:常山绝缘材料公司“10.16”爆炸火灾事故........................... 42

事故一览表 事故 中石油兰州石化“1.7”罐区爆炸事故 中国石化上海高桥分公司“5.9”火灾事故 主要原因 设备缺陷 设备缺陷 借鉴之处 加强特种设备管理、隐患排查；危化品储罐设置紧急切断阀 加强内浮顶储罐的防腐；加强对内浮顶储罐浮顶上方气相组成的监控 中石油辽阳石化分公司受限空间盲板插彻底；作业使用防爆违章作业 “6.29”原油罐爆燃事故 工具、灯具；加强外施队作业监管 中石油西北气矿甲醇厂违章作业、 严格执行停送电操作票；监护人必须“7.16”机械伤害事故 误送电 履职到位 安庆市鑫富化工“3.27”爆炸事故 南充市宏泰生化“4.23”爆炸事故 中海油惠州炼油分公司“7.11”火灾事故 误操作 违章作业 加大排查生产流程缺陷；加强变更管理；提高作业人员责任心 可燃气体不得违章带压堵漏 设备带病运避免设备带病运行；带病运行时要明行 确巡检要求；完善设备仪表监控 中石油大连石化公司违章作业、 按要求控制浮顶罐液位；控制物料流“8.29”储罐火灾事故 静电 速 江西乐平市江维高科“9.13”爆炸事故 违章作业 防爆区域使用防爆工具；设备法兰螺栓必须上齐 常山绝缘材料公司工艺缺陷、 提高工艺自动化控制程度；防爆区域“10.16”爆炸火灾事故 电机不防爆 使用防爆电机 一：中石油兰州石化“1.7”罐区爆炸事故

关键词：设备缺陷

一、事故简介

2010年1月7日17时24分，兰州石化公司316#罐区发生火灾、爆炸事故，事故共造成6人死亡、1人重伤、5人轻伤，未造成次生事故和环境污染。

二、事故经过

2010年1月7日早班，合成橡厂316#罐区碳四、丁二烯罐区当班班组外送R202球罐裂解碳四物料，同时接收烯烃装置送来的裂解碳四物料。7日中班按照本厂调度安排，于15时30分停止外送R202球罐裂解碳四物料，继续接收烯烃装置送来的裂解碳四物料。17：15合成橡胶厂316#罐区操作工王某按照当班班长孙某指令，到碳四、丁二烯罐区巡检并检查丁二烯卸车工艺流程，走到罐区平台时，发现R202罐底部出料管线第一道阀门下弯头处有碳四喷出，罐区防火堤内弥漫一层白雾，浓度很大，呼吸困难，便立刻跑回控制室，向班长孙某进行了汇报。17：19班长孙某电话向本厂调度室报告，316#罐区R202罐体底部管线泄漏，请求立即派遣消防车到现场监护。并安排王某立即到第4#货位疏散等待卸料的丁二烯槽车。石油化工厂丙烯腈装置焚烧炉当班人员向本厂调度室报告，316#罐区北侧铁路附近有大片白雾，接着又报告白雾迅速扩大。17：21合成橡胶厂316#罐区班长孙某再次向本厂调度室报告，泄漏十分严重，现场一片白雾，要求停止向R202球罐送料。17:24:32大量泄漏的碳四物料迅速汽化扩散，蔓延至罐区东北侧石油化工厂丙烯腈装置焚烧炉区域，与焚烧炉明火引燃，外围火焰迅速回燃至316#罐区。达到爆炸极限的混合气体在316#罐区发生空间爆炸。17:28根据石化总调度指令，烯烃装置紧急停止间316#罐区R202球罐输送碳四物料。

三、事故原因 （1）直接原因

设备缺陷。由于316#罐区R202球罐出料管弯头母材焊缝热影响区存在组织缺陷，致使该弯头局部脆性开裂，导致碳四物料大量泄漏，泄漏汽化后的碳四物料蔓延至罐区东北侧丙烯腈装置焚烧炉，遇焚烧炉明火引燃爆炸。 （2）间接原因

①特种设备安全监督管理不到位

I、未按规程规定对事故管线进行定期检验

没有按照国家质监总局2003年6月试行的《在用工业管道定期检验规程》规定，对在用工业管道进行全面定期检验，致使R202球罐出料管线母材存在的

组织缺陷未被发现和整改。

II、未按规定落实事故管线更换计划

2007年3月，经检验发现R203, R206, R207球罐底部进出物料管线腐蚀严重、壁厚减薄，定为4级，企业下达了R201, R202, R203, R204球罐底部进出物料管线更换计划。实际仅更换了R201球罐底部进出物料管线，R202, R203, R204球罐底部进出物料管线一直未更换。 ②设备管理人员没有认真履行设备管理职责

设备管理部门和有关管理人员，没有按照规定要求对碳四车间R202等球罐进出物料管线进行全面检测检验，在R202球罐管线更换计划下达后，又没有履行监督落实职责，致使事故隐患长期存在并最终导致事故发生。 ③安全应急处置设施不完善

316#罐区自1986年建成投运以来，未按《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）规定，对储罐进出物料管道设置自动联锁切断装置，致使事故状态下无法紧急切断泄漏源、导致致泄漏扩大并引发事故。

四、点火源分析

技术组通过仔细分析事故发生全过程的视频资料、电话录音、事故当事人的笔录、事故现场勘察情况和316#-R202球罐1#出口管线失效分析结论，反复核查事故证据，查找事故区域碳四泄漏点和事故点火源。 1、事故区域内的设备及管道勘察

316#-R202球罐：支柱部分防火层脱落，支柱、拉杆等受热变形，球罐保温层脱落，梯子、平台和喷淋管线等附件脱落，部分接管断裂。球罐向316#-8202方向倾斜，球罐本体无显著变形，罐体未开裂。316#-R201A放水槽:罐体基本完好，无过火痕迹，保温层脱落，罐体向北位移0.3m，连接管道变形、断裂，支腿受热变形。

316#-R203球罐：支柱隔热层完全脱落，支柱受热变形，罐体坍塌，球罐保温层脱落，梯子、平台和喷淋管线等附件脱落。罐顶部有一长度约3m，宽度大于1m的横向韧性裂口，裂口在母材上扩展。支柱受热，严重变形。罐底部及其接管严重受热变形、有严重氧化痕迹。个别接管部分表面无氧化痕迹或氧化较轻，出料口接管弯头开裂。

316#-R203球罐:罐体基木完好，支柱基本完好，球罐保温层脱落，梯子、平台和喷淋管线等附件脱落，面向316#-R202一侧有明显的黑色过火痕迹。 316#-R204球罐:球罐支柱基本完好，球罐保温层脱落，梯子、平台和喷淋管线等附件脱落。面向316#-R202一侧有明显的黑色过火痕迹，下部球壳板出现一处韧性裂口，长度约1800mm最大宽度550mm。进口接管弯头部位一处韧性裂