2014年造价工程师《安装工程》考点解析(13)

⑤电源种类和极性的选择。

极性的选择，则是根据焊条的性质和焊接特点的不同，利用电弧中阳极温度比阴极温度高的特点，选用不同的极性来焊接各种不同的焊件。一般情况下，使用碱性焊条或薄板的焊接，采用直流反接;而酸性焊条，通常选用正接。 (2)埋弧焊焊接材料。

1)焊丝。埋弧焊所用焊丝有实心焊丝与药芯焊丝两种。普遍使用的是实心焊丝，有特殊要求时使用药芯焊丝。

2)焊剂。埋弧焊焊剂按用途分为钢用焊剂和有色金属用焊剂，按制造方法分为熔炼焊剂、烧结焊剂和陶质焊剂。 2.焊接设备

电弧焊的主要设备是弧焊机。弧焊机可分为交流弧焊机和直流弧焊机两类。交流弧焊机具有结构简单、价格低廉、保养和维护方便等优点。直流弧焊机具有焊接电流稳定、焊接质量高等优点。电弧焊的类型很多，包括手弧焊、埋弧焊、氩弧焊、等离子弧焊、水下电弧焊等。 (1)手弧焊设备。 (2)埋弧焊设备。

(3)C0 2气体保护焊设备。 (4)惰性气体保护焊设备。 (5)等离子弧焊设备。 三、焊接接头、坡口及组对 (一)焊接接头的分类及基本类型 1.焊接接头的分类

焊接接头由焊缝、熔合区、热影响区及其相邻的母材组成。焊接接头主要起两方面作用，一是连接作用，二是传力作用。焊缝与被焊工件并联的接头，焊缝传递很小的荷载，这种接头中的焊缝被称为联系焊缝;焊缝与被焊工件串联的接头，焊缝传递全部荷载，这种焊缝被称为承载焊缝。此外，还有双重性的焊头，既起连接作用又起传力作用。设计时，联系焊缝无需计算焊缝强度，承载焊缝的强度必须计算，双重性接头只计算焊缝的承载应力。焊接接头的种类和形式很多，如可按焊接方法、接头构造形式及坡口形状、焊缝类型来分类。

2.焊接接头的基本类型

按焊接方法不同，焊接接头可以分为熔焊接头、压焊接头和钎焊接头三大类(三大类下还可细分);根据接头构造形式不同，焊接接头可以分为对接接头、T形接头、十字接头、搭接接头、盖板接头、套管接头、塞焊(槽焊)接头、角焊接头、卷边接头和端接接头等10种类型。如再考虑接头传力特点，T形与十字接头可归为一类;盖板接头、套管接头、塞焊(槽焊)接头实质上是搭接接头的变形，而不同的卷边接头可分属于对接接头、角接接头和端接接头。所以焊接接头的基本类型可归纳为5种，即对接接头、T形(十字)接头、搭接接头、角接接头和端接接头，如图2.1.2所示。

上述五类接头基本类型都适用于熔焊，一般压焊(高频电阻焊除外)都采用搭接接头，个别情况采用对接接头;高频电阻焊一般采用对接接头，个别情况采用搭接接头。钎焊连接的接头也有多种形式，一种分类方法将其分为四种，即搭接接头、T形接头、套接接头和舌形与槽形接头。 (二)熔焊接头与坡口 1.概述

对接接头是熔焊中受力比较理想的接头形式，为保证焊接质量，减少焊接变形和焊接材料消耗，需把被焊工件的边缘加工成各种形式的坡口，进行坡口对焊。T形及十字接头是把互相垂直的被焊工件用角焊缝连接起来的接头，是一种典型的电弧焊接头。有不焊透和焊透的，有不开坡口和开坡口的。不开坡口T形及十字接头通常是不焊透的，开坡口T形及十字接头是否焊透要看坡口的形状和尺寸。 (三)焊接接头的选择原则

为正确合理地选择焊接接头的类型、坡口形状和尺寸，主要应综合考虑以下几个方面： (1)设计要求——保证接头满足使用要求;

(2)焊接的难易与焊接变形——焊接容易实现，变形能够控制; (3)焊接成本——接头准备和实际焊接所需费用低;

(4)施工条件——制造施工单位具备完成施工要求所需的技术、人员和设备条件。 (四)管材的坡口与组对 1.管材的坡口

(1)管材的坡口有以下几种形式：I形坡口、V形坡口和U形坡口。

1)I形坡口。I形坡口适用于管壁厚度在3.5mm以下的管口焊接。这种坡口管壁不需要倒角，实际上是不需要加工的坡口，只要管材切口的垂直度能够保证对口的间隙要求，就可以对口焊接。

2)V形坡口。V形坡口适用于中、低压钢管焊接，坡口的角度为60°～70°，坡口根部有钝边，其厚度为2mm左右。

3)U形坡口。U形坡口适用于高压钢管焊接，管壁厚度在20～60mm之间，坡口根部有钝边，其厚度为2mm左右。

(2)坡口的加工方法一般有以下几种：

1)低压碳素钢管公称直径等于或小于50mm的，采用手提砂轮磨坡口;直径大于50mm的，用氧-乙炔切割坡口，然后用手提砂轮机打掉氧化层并打磨平整。

2)中压碳素钢管、中低压不锈耐酸钢管和低合金钢管以及各种高压钢管，用车床加工坡口。 3)有色金属管，用手工锉坡口。 四、焊接质量检验 (一)焊接质量检验的内容

焊接质量检验的内容主要包括材料的检验、焊接设备的检验和焊接后质量的检验等。 检验的项目主要有：

(1)原材料和设备零件尺寸和几何形状的检查;

(2)原材料和焊缝的化学成分分析、机械性能试验和金相组织检验; (3)原材料及焊缝表面和内部缺陷的检验; (4)设备和管道系统的试压。

上述这些检验项目，应根据施工图的技术要求进行。原材料一般都有合格证书，因此它的检验除必要的抽查之外，往往根据施工工序要求进行。 (二)材料的检验

焊接前应对原材料进行检验，包括对母材、焊条(焊丝)、焊剂、保护气体、电极等进行检查。其中焊接金属材料的检验是最基本的内容。 1.检验的依据 (1)供货合同;

(2)国家标准或行业标准;

(3)供货方提供的发货单、计量单、装箱单、产品合格证、化验单、技术鉴定单、图纸及其他有关凭证。

2.检验的内容

依据以上三类文件对金属材料做以下检验： (1)数量验收，包括清点件数和计重; (2)质量检验。

1)材料的规格、尺寸检验：包括长度、宽度、直径、厚度、断面等几何尺寸的测量，它们应符合合同和标准的规定;

2)材料的外观检验：材料的包装是否完整无损、符合规定，标志是否完备齐全，以及材料外观质量检验;

3)材料的理化检验：对材料进行化学成分、机械性能、工艺性能、物理性能和金相组织检验或做各种无损检验。 3.检验的方法 (1)规格尺寸的检验。 (2)外观的检验。

(3)成分、性能及组织的检验。

1)显微组织检验。显微组织检验是用高倍显微镜来观察分析微观组织状态的金相检验。

在进行显微组织检查前，先要制成经过磨光、酸蚀的试样，在50～3000倍的金相显微镜下观察。显微组织检验能确定材料晶粒度大小、带状组织、各种组织组成物形态、非金属夹杂及脱碳层深度等。 2)宏观组织检验。用肉眼或用不大于10倍的放大镜检验金属宏观组织和缺陷叫宏观检验，常用的方法有断口检验、酸浸检验、塔形车削发纹检验及硫印检验等。 ①断口检验。 ②酸蚀检验。 ③塔形车削发纹检验。