牛业质检员工作手册

生鲜系统 品管人员工作手册

工、返修、降级或报废处理，追究相关人员责任；

2.4.3所有外包客户不得违规使用添加剂或其他有碍食品安全的化学物品； 2.4.4所有外包客户的预包装产品必须按集团统一要求执行。 2.5 非食用品管理：

2.5.1 非食用产品主要有：血肉、针眼肉、下脚料（含落地碎肉、碎油）、地沟油、带毛皮碎油等；

2.5.2检查非食用品是否遵循“集中隔离存放、单独加工、单独包装”的原则； 2.5.3检查所有的非食用产品是否使用规范的非食用产品标签，不得使用公司其他常规产品的合格证替代。

2.6班后检查

生产结束后，质检员应和班组长、车间主任联合对班后卫生进行验收，验收不合格及时整改等验收合格后，质检人员签发“卫生合格单”后方可下班。

3 每周工作 3.1卫生检查

参加每周卫生大检查，记录本车间卫生检查不合格项，并督促整改。 3.2感官评审会

参加每周感官评审会，记录本车间产品质量问题，并督促整改； 需要时跟催副产车间准备好评审样品。 3.3培训

每周至少组织车间人员进行质量相关知识培训一次，根据需要及工作推动重点安排培训内容。

3.4计划和总结 3.4.1工作计划

每周计划根据品管科月工作计划制定副产车间周工作计划，并总结上周工作计划完成情况，及时调整工作重点。

3.4.2工艺管理

3.4.2.1对每周车间工艺执行情况进行汇总，分析哪些岗位容易出现违反工艺现象，制定下周重点考核的对象。

3.4.2.2对每周外包车间加工现场、冷藏库副产检查，分析哪些副产品容易出现违反工艺现象，并制定下周重点关注的副产品。

3.4.3项目推动

根据部门及品管科要求，制定项目完成计划，每周总结计划的完成情况，对没有完成的，分析原因并拿出具体的整改措施，确保重点项目的有效落实。

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生鲜系统 品管人员工作手册

4 每月工作 4.1技能比赛

协助科长完成车间技能比赛，分析技能比赛过程及人员操作存在的优缺点，并提出改进建议。

4.2计划和总结 4.2.1工作计划

每月底向品管科办公室上交下月工作计划，工作计划严格按照科室工作计划制定，必须有具体指标要求及考核时间节点。

4.2.2目标指标总结

每月向品管科办公室上交上月目标指标数总结，总结要求有相关附件。 5 报表管理

5.1每日下班后对车间发生的事情要如实填写日报表进行汇报，对违反工艺和日常管理的进行详细描述；

5.2每周检查一次车间体系报表（包括车间卫生记录、更衣室消毒记录、工器具消毒记录、洗手液配备记录、车间工序记录、车间环境消毒记录等），对不合格及时整改；

5.3根据体系审核要求，不定期检查车间体系报表。 6 突发事件注意事项 6.1停电

6.1.1生产停电后，必须立即汇报给品管科长； 6.1.2操作现场产品及时摊开，避免堆积；

6.1.3如停电时间不确定或停电时间超过30分钟，所有产品应上架，并及时入预冷库； 6.2停水

6.2.1因停水影响正常生产的，应及时将现场产品处理结束及时入库；

6.2.2车间出现停水无法进行卫生打扫，要求各班组必须将台案、传送带产品处理完毕，落地肉清理打扫干净，第二天班前再进行彻底卫生打扫。

6.3设备故障

影响到正常生产的设备发生故障，应立即停止生产，督促车间主任及时通知工程科进行维修，并做好产品防护。

6.4外来人员造访

外来人员必须在本公司科级以上人员带领下方可进入车间； 外来人员有异常行为应及时制止，并汇报，进行妥善处理。 7 创意创新

在车间除监督考核工艺执行，规范生产管理以外，还应进行质量改进创新工作，根据生产存在的问题，提出改进建议。

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8 工作依据 部门通知及要求 生鲜品技人员行为规范 生鲜系统无害化处理操作规程 生鲜系统生产工艺管理制度 生鲜系统质量改进管理制度 生鲜系统卫生管理制度 生鲜系统固体垃圾管理制度 生鲜系统非食用产品管理制度 生鲜产品外包质量管理制度 生鲜系统顾客质量信息管理制度

GB 18406.3-2001农产品安全质量无公害畜禽肉安全要求 GB 16548-2006 病害动物和病害动物产品生物安全处理规程 GB 12694-1990 肉类加工厂卫生规范 GB/T 17237-2008 畜类副产加工通用技术条件 GB/T 16569-1996 畜禽产品消毒规范 NY/T 1341-2007 家畜副产质量管理规范 GB 5749-2006 生活饮用水卫生标准

GB 13457-92 肉类加工工业水污染物排放标准 SB/T 10359-2003 肉品品质检验人员技能要求

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第四章 分割质检员工作内容

1 每日工作 1.1班前工作 1.1.1班前准备

上岗前分割质检员应准备好笔、记录本、温度计、整改通知单、处罚通知单等工作工具，同时自查工作帽、服、靴等，要求整洁卫生；

1.1.2班前检查

分割车间质检员应在生产前至少提前10分钟进入工作区域进行一系列检查： 1）检查更衣室的清洁度、洗靴、洗手、消毒池中消毒液的配备情况、皂液盒是否有洗手液、干手器是否可以正常使用；

2）对车间卫生进行检查，检查地面、传送带、操作案台、三断锯卫生情况，不符合的打扫干净后开始生产；

3）对车间日常使用的工器具（桶车、周转筐、铁盘、架车等）进行集中检查，不清洁工器具应禁止使用；

4）检查员工工作服穿戴是否规范，并监督进车间人员洗手消毒； 1.1.3班前会

及时参加每天班前会，在会上通报前一天生产质量卫生情况、车间微生物检测情况、前期遗留问题及班前检查情况，同时在班前会上组织学习标准、工艺、集团或分公司下发相关通知、要求、注意事项等，协助车间主任对员工进行质量安全宣传、培训。

1.2总体要求

1）检查胴体预冷排酸温度，要求胴体温度符合要求，分割车间环境温度≤12℃； 2）检查分割速度，要求产品从截四分体到包装入库不得产生积压； 3）生产过程中不得出现用刀挑肉或用脚剔产品等现象；

4）检查中途停止生产时的产品处理，要求现场所有产品必须处理完毕，并入库； 5）检查产品入库及时性，要求分割上架产品及热包产品及时入相应的预冷库或急冻库； 6）卫生管理：对于每天生产过程中遇到异常问题及时与上道、下道工序做好沟通，及时解决。 1.3过程管理 1.3.1分割原料检查

1）检查进入分割车间的牛胴体体表有无粪污、胆污、油污、小毛皮、牛毛等杂质； 2）检查待分割牛胴体后腿中心温度是否达标，不符合要求必须延长预冷时间； 3）检查分割预冷库温度及湿度，不合格及时要求整改。 1.3.2过程检查

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