综采工作面安装回撤工艺

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刷 或手提式电动、风动工具进行刮、磨、 刷等办法。

2、化学褪漆法：用各种配置好的有机溶液、碱性溶液褪漆剂等 。

第三节 机械零件的鉴定与检验 一、鉴定的分类与实施内容 1鉴定分类

（1）、修理前的鉴定 鉴定分类 1 （2）、修理后的鉴定 （根据鉴定目的不同） （3）、装配过程的鉴定

零 件 的 鉴 定

鉴定分类2 部件总成的鉴定 （根据鉴定对象不同）

整台设备的鉴定

2、鉴定工作的实施内容

继续使用 需要修理 报 废 37

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（1）零件的尺寸和磨损程度，如零件的直径、长度、高度等 （2）零件的几何形状，如零件表面的圆柱度、垂直度、弯曲度、扭曲度等。

（3）零件的表面状况，如零件表面的粗糙度、腐蚀、裂纹、剥落、刮痕等。

（4）零件的材料性质，如零件镀层的结构、橡胶材料的老化变质程度、电器材料的绝缘性能等。

（5）零件的表层材料和基本的结合强度,如镀层、焊层的结合、轴承合金和瓦背的结合强度等。

（6）零件的物理化学机械性能，如弹簧的弹力、零件的硬度、抗腐蚀性、高温强度等。

（7）零件的内部缺陷，如浇铸中的夹渣气孔、焊缝的缺陷、零件内部裂纹等。

（8）零件、组件的重量和动、静平衡，如活塞连杆组的重量差，曲轴、传动轴、风扇等的动、静平衡。

二、机械零件的检测方法

视觉检验、 1、感觉检验法 听觉检验 触觉检验方法 几何尺寸和形位的检验 2、量具、仪器检验法 力学物理性能的检验

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隐蔽缺陷的检验

三、零件修理更换的原则

修复的定义：应用修复技术（如切削加工、电镀、喷涂、焊接等）把失效的零件恢复到使用的技术要求，继续使用。

修理更换的原则:

（1）必须保证修后的设备达到使用要求并有一 定的寿命。 （2）、考虑设备维修的经济性和实用性。 第四节、机械的装配 一、装配的一般原则和要求

1、装配人员必须了解所装配机械的用途、构造和工作原理，研究和熟悉零部件的作用及它们相互间的连接方式，熟悉装配工艺规程和技术要求。

2、领取和清点所需的全部零部件，准备施工材料、工具和设备。 3、对所有零件（新件和拆卸后已清洗整修过的旧件），均需进一步清洗和技术检验。尤其是液压、气动、润滑的通道更应清洁干净。

4、对所有配合件和不能互换的零件，应按拆卸、修理或制造时所做的标记，成对或成套装配。对于重要的旋转零件，应按要求进行静平衡或动平衡试验，合格后方允许装配。

5、对运动零件的摩擦面，应采用运转时所用的润滑油涂抹，油脂盛具要清洁，带盖防尘；过盈连接、滚动轴承的配合面，装前应涂

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抹润滑油。

6、为保证密封性，安装各种衬垫时，允许涂抹机油、密封胶或虫胶漆。密封件不能装反。

7、装定位销时，不准用铁器强迫打入，应在其完全适当的配合下，用手推入约75%长时轻轻打入。装配件要注意倒角，清除毛刺和飞边。

8、装配时应注意装配方法与顺序，注意采用合适的工具和设备，遇到装配困难的情况，应分析原因，排除故障，禁止乱敲猛打。

9、为保证装配质量，对装配间隙、过盈量、灵活性、啮合印痕等要求，应边装边进行调整、校对和技术检验。

10、每一部件装配完毕，必须仔细检查和清理，防止有遗漏和未装的零件；防止将工具、多余零件封闭在箱体之中（如变速箱、齿轮箱、飞轮壳等）。

二、装配精度与装配方法

装配精度即装配时实际达到的精度，包括配合精度和尺寸精度

尺寸精度 指要保证一定的间隙或过盈，一定的

配合，一定的尺寸要求

配合精度 相互位置精度 指平行度、垂直度、同轴度等方面 要求

相对运动精度 包括回转精度和传动精度

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