气化车间典型事故案例汇编

2.疏通泵入口管线；

3.定期对脱氧槽进行排污，保证脱氧槽不积渣； 4.扩大124P0108入口总管过滤网网眼。

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低压煤浆泵122P0102故障

一、事故现象

122P0102有异音，122P0102调速加大后小煤浆槽122V0102液位上涨，122P0102不打量。 二、事故处理要点

1.及时上现场检查，分析原因； 2.若是排气不彻底，及时重新排气；

3.若是隔膜液压油安全阀起跳，需及时倒泵处理，检查安全阀和隔膜是否完好。 三、原因分析

1.隔膜腔内有气体，造成泵不打量； 2.隔膜破裂，造成安全阀起跳，泵不打量。 四、事故危害

1.低压煤浆泵不打量，小煤浆槽煤浆送不出去造成溢流； 2.低压煤浆泵不打量，大煤浆槽液位下降，影响气化炉的稳定运行。

五、事故教训及防范措施

1.加强巡检，发现异音，及时查找原因并排气处理； 2.加强设备检修力度，提高检修质量；

3.改进磨煤机出料滚筒筛，避免筛条脱落造成隔膜破裂。

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气化炉123R0101原料气出口堵

一、事故现象

控制室DCS画面显示气化炉渣口压差123PDI01098（123PI01098与

123PI01079

压差）指示高，气化炉炉膛压力

123PT01404/123PT01079明显高于C炉，但是气化炉出口气压力123PT01094与C炉持平。气体成分较为稳定，捞渣机出渣正常。锁斗压力B高于C可以认为B炉燃烧室至锁斗较为通畅，气化炉渣口没有堵塞。初步怀疑为123R0101原料气出口堵。2012年6月检修时发现气化炉出口喷淋设备从根部折断，导致气化炉出口压差高。 二、事故处理要点

1.平稳操作，避免气化炉带水；

2.气化炉负荷大幅波动，控制较高负荷保持稳定，防止气化炉出口气通道进一步变小；

3.待停车时重点检查气化炉原料气出口；

4.当出现渣口压差高时，需从气体成分、锁斗压力、气化炉排渣及气化炉产气成分多方面分析，排查渣口堵塞后才能确定是气化炉出口不畅。 三、原因分析

1.投用喷淋水过晚易造成灰渣在此沉积；

2.喷淋设备材质差或制作工艺不合格，造成喷淋水分布不好。 四、事故危害

1.问题分析不准确易导致操作人员错误地提高氧煤比，人为造成

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气体成分波动或者过氧；

2.堵塞严重导致气化炉超压，损坏设备甚至发生爆炸事故。 五、事故教训及防范措施

1.气化炉检修时需检修原料气出口喷淋设备；

2.总控认真监盘，出现问题需从多方面分析、找出问题根源所在。

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