普通车床安全操作规程1

车床安全操作规程

1、禁止戴围巾、手套、高速切削时要戴好防护眼镜。

2、装卸卡盘及大的工件、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘，装卸工件后应立即取下扳手，禁止用手刹车。

3、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它物品。 4、装夹工件要牢固、夹紧时可用接长套筒，禁止锤击或敲打。

5、加工细长工件要用顶针、跟刀架，床头后面伸出超过300mm时，必须加托架，必要时装设防护栏杆。

6、用锉刀修正工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘、禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。

7、车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布砂内孔时不准将手指或手臂伸进去打磨。 8、加工偏心工件时，必须加平衡铁，转速要适当，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。 9、攻丝套扣时必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或板牙架），一手开车。

10、切大型材料时，应留有足够的余量，卸下砸断，以免切料时料掉下砸人，小料切断时，不准用

手接。

11、用顶尖顶重工件时，台尾芯子伸出不得超过其全部伸出量的三分之一，一般工件不得超过二分

之一。

12、在开动车床前要注意观察车床周围是否有人在修理设备，确定安全以后方可通电。 13、在开车前要检查各种手柄位置是否有移动现象。 14、装卸工件时必须关好电机之后方可进行工作。

15、高速切削时，发现出长屑时应立即调整刀具使其断屑。停电和停车应将刀具退回。

普通铣床安全操作规程

1、装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象，所有的扳手必须符合标准规定。 2、在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及检查工件等工作时必须停车。 3、高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。 4、工作台上不准放置工、量具及其它物件。

5、切削中，头、手不得接近铣削面。取卸工件时，必须移开刀具后进行。

6、严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位，清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止

用嘴吹。

7、拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。

8、对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需用手摇进刀，不准快速进刀，正在走刀时，不准停车，铣深槽时要停车退刀。快速进刀时，注意手柄伤人。

9、吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮，不准突然改变进刀速度，有限位撞块应预先调整好。

10、工作结束后，各操作手柄放到“空挡”位置，切断电源。

AF223端铣床安全操作规程

1、操作者应熟悉本机器结构，性能及使用方法。 2、开机前检查气夹是否安全可靠。 3、工件必须装夹牢固才能进行切割。

4、机床处于工作状态时严禁用手清理料头及铝屑。

5、冷却油杯要经常检查、清洗，严禁用手或布条向工件加冷却油。 6、更换刀具、清理工作台及操作者离开时，必须切断电源。 7、操作者工作时，必须带防护眼镜，耳塞。

8、经常检查油罐中润滑油是否用完，并及时添加。 9、工作时严禁他人与操作者嬉笑、打闹。 10、班后认真清理机床及周围卫生。

钻、铣、镗、磨多功能机床安全操作规程

1、操作者要熟悉机器的结构、性能及使用方法，并且要穿、戴好劳动保护用品，不允许戴手套。 2、工作前，向各润滑点加足润滑油，严禁用手指或布条向钻头加冷却液。 3、检查机床是否调整自如，夹紧力足够。

4、加工薄工件时，必须夹紧，并且工件下面垫好木块。 5、钻深孔时，为保证顺利排屑，可采取进钻和退钻交替进行。 6、严禁用手拿工件操作。严禁用管件套在钻手柄上加压。 7、操作者头部不许靠近旋转部分。

8、工作中，严禁用嘴吹和手指清理铁屑，钻头中缠绕长铁屑时，应停车清理。 9、装、卸工件、或测量时，必须停止钻头。 10、装、卸钻头、变换转速时，必须停止钻头。

11、清理工作台，加润滑油及操作者离开时，要切断电源。 12、工作中出现紧急情况时，要及时退出钻头，切断电源。 13、在工作中，严禁他人与操作者说话、打闹。

SBZ130铣加工中心安全操作规程

1、操作者应熟悉机器的结构、性能及使用方法。 2、非本机操作人员禁止使用本机床。 3、班前操作者应检查各润滑油是否充分润滑 4、工作前操作者应检查工件夹紧力是否充足， 5、加工长料时应配有一名辅助工人。 6、工作中应配有一名辅助工人。

7、加工完毕的工作应放在指定的运料车上。

8、更换铣刀，钳头、清理台，加润滑油及操作者离开时，必须切断机床电源。 9、要注意观察防护罩是否安全可靠。 10、经常观察油缸中润滑油是否充足。

11、出现紧急情况时要立即按下“急停”开关或“急停”绳索，停止机器。 12、工作时严禁他人与操作者嬉笑、打闹及随意翻动防护网。 13、班后要认真清理铝屑，保养设备。

铝复合板刨槽机安全操作规程

1、操作者必须熟悉机器的结构，性能及使用方法。 2、操作者戴防护眼镜。 3、严禁刀具反方向切割。

4、减速时，严禁强行使用刀具停止。‘