离心泵检修规程(1)

1． 离心泵维护检修规程

SHS01013-2004

目 次

1 总则…………………………………………………(350) 2 检修周期与内容……………………………………(350) 3 检修与质量标准……………………………………(351) 4 试车与验收 ………………………………………(357) 5 维护与故障处理……………………………………(358)

1 总则

1．1 主题内容适用范围

1．1．1 本规程规定了离心泵的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。

本规程适用于石油化工常用离心泵。

1．2 编写修订依据

SY--21005--73 炼油厂离心泵维护检修规程

HGJl034--79 化工厂清水泵及金属耐蚀泵维护检修规程 HGJl035--79 化工厂离心式热油泵维护检修规程 HGJl036--79 化工厂多级离心泵维护检修规程 GB／T 5657—1995 离心泵技术要求

APl 610---1995 石油、重化学和天然气工业用离心泵

2 检修周期与内容 检修周期

2.1.1 根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。 2.1.2 检修周期（见表1）

检修类别 检修周期 小 修 6 大 修 18

检修内容 小修项目

2.2.1.2 更换填料密封。

2．2．1．2 双支承泵检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙。 2．2．1．3 检查修理联轴器及驱动机与泵的对中情况。 2．2．1. 4 处理在运行中出现的一般缺陷。

2．2．1．5 检查清理冷却水、封油和润滑等系统。 2．2．2 大修项目

2．2．2．1 包括小修项目。

2．2．2．2 检查修理机械密封。

2．2．2．3 解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀情况。泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。 2．2．2．4 检查清理轴承、油封等，测量、调整轴承油封间隙。

2．2．2．5 检查测量转子的各部圆跳动和间隙，必要时做动平衡校检。 2．2．2．6 检查并校正轴的直线度。

2．2．2．7 测量并调整转子的轴向窜动量。

检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况，防止将附加应力施加于泵体，必要时重新配管。

3 检修与质量标准 3．1 拆卸前准备

3．1．1 掌握泵的运转情况，并备齐必要的图纸和资料。 3．1．2 备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。

3．1．3 切断电源及设备与系统的联系，放净泵内介质，达到设备安全与检修条件。

3．2拆卸与检查

3．2．1 拆卸附属管线，并检查清扫。

3．2. 2 拆卸联轴器安全罩，检查联轴器对中，设定联轴器的定位标记。 3．2．3 测量转子的轴向窜动量，拆卸检查轴承。 3．2．4 拆卸密封并进行检查。

3．2．5 测量转子各部圆跳动和间隙。

3．2．6 拆卸转子，测量主轴的径向圆跳动。 3．2．7 检查各零部件，必要时进行探伤检查。

3．2．8 检查通流部分是否有汽蚀冲刷、磨损、腐蚀结垢等情况。 3．3 检修标准按设备制造厂要求执行，无要求的按本标准执行。

3．3．1 联轴器

3．3．1．1 半联轴器与轴配合为H7／js6。

3．3．1．2 联轴器两端面轴向间隙一般为2~6mm。

3．3．1．3 安装齿式联轴器应保证外齿在内齿宽的中间部位。

3．3．1. 4 安装弹性圈柱销联轴器时，其弹性圈与柱销应为过盈配合，并有一定紧力。

弹性圈与联轴器销孔的直径间隙为0.6-1.2mm。

3．3．1．5 联轴器的对中要求值应符合表2要求 ：

表2 联轴器对中要求表 mm

联轴器形式 刚性 弹性圈柱销式 齿式 叠片式 径向允差 0.06 0.08 0.15 端面允差 0.04 0.06 0.08

3．3．1．6 联轴器对中检查时，调整垫片每组不得超过4块。 3．3．1．7 热油泵预热升温正常后，应校核联轴器对中。

3．3．1．8 叠片联轴器做宏观检查。

3．3．2 轴承

3．3．2．1 滑动轴承

a．轴承与轴承压盖的过盈量为0～0.04mm(轴承衬为球面的除外)，下轴承衬与轴承座接触应

均匀，接触面积达60％以上，轴承衬不许加垫片。

b．更换轴承时，轴颈与下轴承接触角为60°～90°，接触面积应均匀，接触点不少于2～3点／cm2。

c．轴承合金层与轴承衬应结合牢固，合金层表面不得有气孔、夹渣，裂纹、剥离等缺陷。 d．轴承顶部间隙值应符合表3要求。

表3 轴承顶部间隙表

轴径 18～㎡30 ＞30～50 ＞50～80 间隙 0.07～0.12 0.08～0.15 0.10～0.18 轴径 ＞80～120 ＞120～180 间隙 0.14～0.22 0.16～0.26 e．轴承侧间隙在水平中分面上的数值为顶部间隙的一半。 3．3．2．2 滚动轴承

a．承受轴向和径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7／js6。 b．仅承受径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7／k6。 c．滚动轴承外圈与轴承箱内壁配合为Js7／h6。

d．凡轴向止推采用滚动轴承的泵，其滚动轴承外圈的轴向间隙应留有0.02-0.06mm

e．滚动轴承拆装时，采用热装的温度不超过120℃，严禁直接用火焰加热，推荐采用高频感应加热器。

f．滚动轴承的滚动体与滚道表面应无腐蚀、坑疤与斑点，接触平滑无杂音，保持架完好。

3．3．3 密封

3．3．3．1 机械密封

a．压盖与轴套的直径间隙为0．75～1．00mm，压盖与密封腔间的垫片厚度为1～2mm。 b．密封压盖与静环密封圈接触部位的粗糙度为及。3．2。

c．安装机械密封部位的轴或轴套，表面不得有锈斑、裂纹等缺陷，粗糙度Ra1.6。 d．静环尾部的防转槽根部与防转销顶部应保持1～2mm的轴向间隙。 e．弹簧压缩后的工作长度应符合设计要求。

f．机械密封并圈弹簧的旋向应与泵轴的旋转方向相反。 g．压盖螺栓应均匀上紧，防止压盖端面偏斜。 h．静环装入压盖后，应检查确认静环无偏斜。 3．3．3．2 填料密封

a．间隔环与轴套的直径间隙一般为1．00～1．50mm。 b．间隔环与填料箱的直径间隙为0．15～0．20mm。 c．填料压盖与轴套的直径间隙为0．75—1．OOmm。 d．填料压盖与填料箱的直径间隙为0．10～0．30mm。 e．填料底套与轴套的直径间隙为0．50～1．OOmm。

f．填料环的外径应小于填料函孔径0.30～0.50mm，内径大于轴径0.10～0.20mm，切口角度一般与轴向成45° 。

g．安装时，相邻两道填料的切口至少应错开90°。

h. 填料均匀压入，至少每二圈压紧一次，填料压盖压入深度一般为一圈盘根高度，但不得小于5mm。

3．3．4 转子

3.3.4.1 转子的跳动 a． 单级离心泵转子跳动应符合表4要求。

表4 单级离心泵转子跳动表 测量部位直径 ≤50 ＞50～120 ＞120～260 ＞260 径向圆跳动 叶轮密封环 0.05 0.06 0.07 0.08 轴套 0.04 0.05 0.06 0.07 0.20 叶轮端面跳动 b． 多级离心泵转子应符合表5要求。

表5 多级离心泵转子跳动表

测量部位直径 ≤50 ＞50～120 ＞120～260 ＞260 3.3.4.2 3.3.4.3 3.3.4.4

径向圆跳动 叶轮密封环 0.06 0.08 0.10 0.12 轴套、平衡盘 0.03 0.04 0.05 0.06 0.20 0.04 端面圆跳动 叶轮端面 平衡盘 轴套与轴配合为H7/ｈ6，表面粗糙度

Rａ1.6。

平衡盘与轴配合为H7/js6。

根据运行情况，必要时转子应进行动平衡校验，其要求应符合技术要求。一般情况下动平衡精度要达到6.3级。

3.3.4.5 对于多级泵，转子组装时其轴套、叶轮、平衡盘端面跳动须达到表5的技术要

求，必要时研磨修刮配合端面。组装后各部件之间的相对位置须做好标记，然后进行动平衡校验，校验合格后转子解体。各部件按标记进行回装。

3.3.4.6 叶轮

a．叶轮与轴的配合为H7/js6。

b．更换的叶轮应做静平衡，工作转速在3000r／min的叶轮，外径上允许剩余不平

衡量不得大于表6的要求。必要时组装后转子做动平衡校验，一般情况下，动平衡精度要达到6．3级。

表6 叶轮静平衡允许剩余不平衡量表

叶轮外径/mm 不平衡重/g ≤200 3 ＞200～300 5 ＞300～400 8 ＞400～500 10 c．平衡校验，一般情况在叶轮上去重，但切去厚度不得大于叶轮壁厚的1／3。 d．对于热油泵，叶轮与轴装配时，键顶部应留有0．10～0．40mm间隙，叶轮与前

后隔板的轴向间隙不小于1～2mm。

3．3．4．7 主轴

a．主轴颈圆柱度为轴径的0．25‰，最大值不超过0．025mm，且表面应无伤痕，表面

粗糙度Ra1.6。