峡江水利枢纽鱼道施工措施

3.2钢筋工程施工

钢筋接头以气压焊为主，搭接电弧焊和帮条焊为辅进行焊接。 3.2.1钢筋施工程序

钢筋放样→钢筋加工→运输→现场绑扎安装成型。 3.2.2钢筋材质

钢筋混凝土用的钢筋其种类、钢号、直径等均确保符合施工详图规定，并经过钢筋机械性能试验合格后方能使用。 3.2.3钢筋配料

根据钢筋施工详图以及分层分块要求，绘制出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，申请加工。 3.2.4钢筋加工

钢筋调直：采用GJ4-4/14(TQ4-14)钢筋调直机调直。 钢筋切断：采用GJ5-40钢筋切断机进行。 钢筋弯曲：采用GJ8-40、208kw钢筋弯曲机加工。

钢筋的表面确保洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净，不使用损坏的、有裂纹的或带有颗粒状或片状老锈的钢筋。

钢筋确保平直，无局部弯折，钢筋的调直必须遵守以下规定：

(1)采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不大于4%，Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不大于1%；

(2)冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面没有明显擦伤，抗拉强度不低于施工图纸的要求。

钢筋加工的尺寸必须符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过表8-7-1和表8-7-2的数值。

圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度 表8-7-1

受力钢筋直径(mm) 箍筋直径(mm) ＜28 5～10 12 75 90 28～40 90 105 加工后钢筋的允许偏差 表8-7-2 序号 1 偏差 2 3 4 箍筋各部分长度的偏差 钢筋弯起点位置的偏差 钢筋转角的偏差 ±5 ±20 3 偏差名称 受力钢筋全长净尺寸的±10 允许偏差(mm) 钢筋的弯钩弯折加工必须符合DL/T5144-2001中有关条文的规定。

3.2.5钢筋现场安装

钢筋作业必须遵照有关规范、设计要求的规定进行。现场测量放样，核对成品钢筋钢号、直径、形状、尺寸和数量。钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小的尺寸均确保符合施工详图的规定，其安装的偏差按照设计和规范要求；钢筋架立采用适当的钢筋直径和间距焊接而成，绑扎采用22#钢丝。

为保证混凝土保护层的必要厚度，在钢筋与模板之间设置混凝土垫块或水泥砂浆块，混凝土垫块或水泥砂浆块的强度与结构混凝土相同，并埋设铁丝与钢筋扎紧；垫层块应互相错开，分散布置，在两排钢筋之间；用短钢筋支撑以保证相对位置准确。钢筋混凝土的保护层厚度按照设计及规范要求。

钢筋架设完毕并经检查符合设计详图后，才能浇捣混凝土。

3.3模板工程施工

根据鱼道的体形特征以及标书承诺的工程达标投产的目标要求，对混凝土外观质量从严控制，混凝土结构模板根据其结构形体要求，采用3×3m钢模板等大模板为主，小块定型钢模板为辅，局部采用木模拼装，以确保混凝土施工时不漏浆。 3.3.1.模板制作

模板制作在专业的制作车间进行，定型钢模板计划委托专业的模板生产厂家制作，木模板在现场布置木工厂，由专业木工完成制作。

模板的制作偏差严格按照设计和现行规范DL/T5110-2000、GB50204-2002控制。 3.3.2.模板安装

模板安装必须按混凝土结构物的施工详图、测量放样单。重要部位多布设控制点，以利检查校正。模板安装过程中，设置临时固定平台，以防倾覆，模板之间的接缝必须平整严密，分层浇筑混凝土时，应逐层校正上下层偏差，模板下端不得有“错台”现象，模板及支架上严禁堆放超过其设计荷载的材料及设备。 3.3.3模板拆除

模板拆除必须符合设计规定。根据模板的荷载情况进行分类，对非承重的侧面模板，在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时拆除；墩、墙和柱部位在混凝土强度达到3.5Mpa以上拆模；对承重底模，应在混凝土强度达到表8-3-11的规定后才能拆除。

拆模作业时，按施工程序仔细小心进行，并应用专用工具。特种模板在监理热批准后拆除。

对拆除后损坏不能使用或不再使用的模板应及时运离施工现场，并堆存在指定的地方，以保持施工现场的整洁和交通通畅。

底 模 拆 模 标 准

表8-7-3 结构类型 板 结构跨度 ≤2 ＞2，≤8 ＞8 按设计的混凝土强度标准值的百分率计(%) 50 75 100