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（1）加强沉降收敛观测，依据沉降收敛的动态变化及时反馈信息情况和调整监测频率，依据沉降收敛信息及时调整支护参数和注浆参数，这样对洞内的岩层稳定和水的治理提供了科学的依据，有关地下管线、桥基、路面的变化，可依据沉降状态信息，采取对策，达到确保洞内和地面系统的安全。
（2）利用降水井和水位观测井的监测，及时掌握地下水位的动态及其分布规律，利用水位信息分析与地表监测值在时间、空间的关系，分析井下疏水，地面降水与地面、洞内主要建（构）筑物系统安全可靠的关系。
（3）投放萤光剂。在不同的时间段分别在水位观测孔内投入萤火剂，在降水井和出水点进行水样采集分析，以利掌握水的流向、径流速度，水力梯度的信息，掌握地层水力联系信息与沉降的关系，预测水的变化，实现对即将发生沉降值的预测。
（4）了解社会信息，对有助于矿山法施工和地面建（构）筑物的保护措施以资有效的利用。
第一节 A、B断面隧道施工
方法：全封水施工，人工配合小型挖机掘进，龙门吊出渣，大管棚、小导管超前支护，注单、双液浆，格栅钢架喷混凝土，初期支护，人工挂设防水板，自制混凝土衬砌台车衬砌，混凝土输送泵浇筑混凝土。
目的：减少地层疏水沉降，达到对广汕公路、地下管线及元岗特大桥50 号、51 号、52 号桥基少受疏水沉降影响。 3.7.1 左、右侧上导洞施工
根据现场实际情况，根据盾构的始发顺序，左线导洞先行，首先破除连续墙，即在连续墙的上导洞中位开口，逐渐扩大，随时检查工作面的土体稳定情况和地下水的情况，根据掌子面开挖的实际情况确定是否增加加固措施。加固措施为打小导管注双液浆封闭。
开挖的土体利用25t 龙门吊由始发井提升出洞，提升土斗的高度与隧道底板有一定的高差，施工时在土斗指定摆放位置做成固定斜坡道，确保出渣车辆将渣顺利倒进土斗中。
土方开挖与初期支护：破连续墙后，土方开挖进尺0.5m， 并进行临时支护，喷护工作面，按照里程与角度准确安设格栅钢架，以保证与右导洞的格栅钢架准确对接，同临时支护的工字钢安装成环。施作锁脚注浆导管、安装钢筋网片、连接筋，施工侧壁注浆导管及喷护好混凝土，创造成正式循环的条件。
上侧导洞正常开挖循环作业：φ42 小导管超前注浆支护，小导管长4.5m， 循环进尺3m，环向间距（避开管棚）0.2m，外插角10o。每次开挖一榀，进尺0.5m，打设径向注浆小导管，小导管长4.5m 间距1.0m×1.0m ，外插角45o，依次推进。如工作面有较大压力水时，根据掌子面开挖的实际情况确定是否增加加固措施。加固措施为钢筋网喷射混凝土封闭工作面，打纵向小导管双液注浆。在每3m 开挖段长内必须用风钻进行探水，经探水认定工作面前方无水时，这段开挖才能进行，探水眼如果有较大压力水，就需要进行双液注浆堵水。 附加工作：在下导洞开挖时，根据掌子面开挖的实际情况确定是否增加加固措施。加固措施为：在左、右侧上导洞底板进行下导洞未破连续墙前的注浆封水工作。在上导洞格栅刚架前3m 范围内，向下导洞施作，向下注浆管注浆，每导洞环向下施工7 根，排距500mm ，共6 排。
每3m 进尺持续时间见表3-1，施工工艺流程见图3-3。 每3m 进尺持续时间表 表3-1 工序 ①、④ 项目 测量放样 时间 (h) 3 时间小计（h） 61 超前小导管 开挖 初喷混凝土 径向小导管 挂网 测量校核 立格栅及型钢刚架 喷射混凝土 测量放样 8 10 6 10 6 3 6 9
图 3-3 施工工艺流程图 3.7.2 左、右侧下导洞施工
在上导洞推进不小于8m 时才可施工下导洞。连续墙破除：破除顺序自上而下。破完连续墙后按照里程与角度准确安装靠连续墙的两榀格栅刚架，喷射混凝土，并用网喷混凝土厚度200mm 封堵工作面。根据掌子面开挖的实际情况确定是否增加加固措施。加固措施为：加设超前小导管，长度4.5m，循环进尺3m， 外插角10o，间距40cm，并打径向注浆小导管。如前方掌子面压力水较大时，沿隧道轴向打设土体改造注浆小导管，长度3～4.5m，间距1.0m。
每3m 进尺持续时间见表3-2，施工工艺流程见图3-4。 每3m 进尺持续时间表 表3-2 工序 项目 时间 (h) 时间小计(h) 测量放样 开挖 初喷混凝土 打注浆导管 ②、⑤ 挂网 立格栅及型钢刚架 测量校核 喷射混凝土
3 6 6 9 51 6 9 3 9
图3-4 施工工艺流程图 3.7.3 中上导洞施工
上导洞施工必须在右线上导洞（即后开的上导洞）开挖推进不小于8m 后才可进行。连续墙的破除分两次进行，第一次沿格栅刚架一半的位置往下1.6～1.8m 范围之内先予破除，以开挖上导洞土体和安装格栅刚架喷混凝土。土体开挖进尺0.7m，初喷混凝土,安装两榀格栅刚架打注浆小导管等。打顶部超前小导管，喷混凝土封闭上部工作面，超前小导管注浆。根据掌子面开挖的实际情况确定是否增加加固措施。加固措施为：按1.0m×1.0m 间距打土体胶结注浆小导管，并注双液浆，开挖过程探水前进（同3.1），在保持导洞上台阶工作面平台的基础上，抓紧破除连续墙并施工上导洞下台阶，安装中横联。视工作面压力水情况，可分段2～4m 间距从左、右侧上导洞向中洞上台阶打截水小导管1～2 排并注浆，达到保护上台阶工作面无水施工的效果。
每3m 进尺持续时间见表3-3，施工工艺流程见图3-5。 每3m 进尺持续时间表 表3-3
工序 项目 测量放样 超前小导管 开挖 初喷混凝土 注浆小导管 时间 (h) 3 10 10 6 9 时间小计 ⑦ 挂网 立格栅及型钢钢架 测量校核 喷射混凝土 测量放样 6 6 3 9 62
图3-5 施工工艺流程图 3.7.4 中下导洞施工
在上导洞推进6～8m 时，破除连续墙，分上下台阶开挖。首先安装前两榀格栅钢架，安装网片，连接筋和打底板小导管，小导管间距0.4m，φ42，长度4.5m，与格栅焊接，喷射完混凝土后注浆。根据掌子面开挖的实际情况确定是否增加加固措施。加固措施为：如前进掌子面压力水较大时，进行工作面封水：沿左、右下导洞每隔2～4m 向中下导洞打截水小导管2 排，并注双液浆。
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