上海地铁2号线西延伸工程虹桥临空园区站基坑开挖施工组织设计 - 图文

图6-8 连续墙钢筋笼吊放实拍图

当标准段采用十字钢板接头的搭接段按雌雄槽段施工时，因十字钢板在钢筋笼的一侧导致重心偏移，必须重新计算钢筋笼中心并根据计算结果改变吊点位置，保证钢筋笼起吊的垂直度。

6.水下混凝土灌注

（1）混凝土配合比：按设计要求，地下墙的混凝土设计强度为C30，抗渗等级为S8，施工前进行混凝土配合比设计，进行强度试验，选取理想的配合比。

（2）灌注方法：

导管装好后，将球胆置于漏斗口下方导管中，混凝土浇筑后，从导管压出，漂浮于泥浆表面。

混凝土初灌量满足导管下口有1m以上埋管，因此在开灌前现场需有12m3的混凝土备料，整个浇筑过程中，导管下端始终保持埋入混凝土中1.5~4m。

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开浇后，应保证混凝土连续灌注，槽中混凝土不断均匀上升。 在混凝土灌注过程中指定专人做好灌注记录和测量记录，随着混凝土面上升，导管向上提升，绝对禁止将导管拔出混凝土面。

浇筑中要使导管做30cm上下运动，尤其在墙体接头部位更应如此，上下运动不宜过剧。

为了保证混凝土的流动性，塌落度保持在18~22cm，由于连续墙作为主体侧墙的一部分，要保证混凝土强度和抗渗等级，浇筑过程中根据规范要求，抽样做试块，以便测定抗压强度和抗渗性能。

灌浆漏斗顶升架灌浆导管马蹬锁口管 图6-9 连续墙混凝土灌注示意图

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图6-10 连续墙混凝土灌注实拍图

7.锁口管顶拔

提拔锁口管的时间，与混凝土的质量、运输时间，锁口管的长度、气温、外加剂掺量有关。

在混凝土浇筑3.5～4小时开始拔高10cm，以后每隔20～30分钟拔动一次，其幅度不大于30cm，并观察锁口管的下沉，待混凝土浇筑结束后6～8小时，根据顶端混凝土的凝结状态，全部拔出。

8.连续墙墙趾注浆

考虑墙底沉渣及减少地下墙竖向沉降和地表沉降，本工程对连续墙进行墙趾注浆，每根注浆管注浆方量为2m3。按设计要求在地下墙钢筋笼加工时，预埋Φ40无缝钢管，钢管间采用丝扣连接。

9.连续墙冠梁施工

开挖土体、凿除一侧导墙及连续墙超灌混凝土，立模、绑扎钢筋浇筑连续墙冠梁，并在冠梁中预埋量测元件，冠梁断面尺寸为800×

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800mm。冠梁施工时注意保护预埋在连续墙中的测斜管。

6.2.1.4连续墙施工常遇问题的预防和处理措施 1、槽孔偏斜的预防措施

地下连续墙在成槽过程中，容易出现槽孔偏斜，应作好防止槽孔偏斜的预防措施：

①地下连续墙成槽采用的意大利液压抓斗成槽，初始成槽靠导杆导向，对15m以内的导杆导向系统进行严格控制。

施工过程中按2-3抓反转180度循环作业，确保成槽垂直度精度满足要求。

②液压抓斗成槽机使用前，调整好悬吊抓斗装置，防止偏心。成槽机作业范围内进行钢筋混凝土硬化，保证成槽机保持水平，并保持平稳。

⑵槽段坍塌的预防及处理措施

①在软弱地层或流砂层钻进时，应采取慢速钻进并适当加大泥浆密度，控制槽段内液面高于地下水位0.5m以上。

②根据土质情况选用合格泥浆，并通过试验确定泥浆密度，一般泥浆密度不应小于1.05。

③泥浆配置时使其充分溶解，并储存3h以上，严禁将膨润土和火碱等直接倒入槽中。

④槽段成槽后，紧接着下放钢筋笼并浇注混凝土，尽量减少挖槽时间和浇注混凝土间隔时间，降低地下水位，减少冲击和高压水流冲刷。

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