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1焊接方案

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  • 2025/6/23 13:24:43

规范》(GB50369-2006)规定的验收标准。外观检查不合格的焊缝不得进行无损检测。外观检查要求如下:

①焊缝外观成形均匀一致,焊缝及其附近表面上不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、引弧痕迹、有害的焊瘤、凹坑及夹具焊点等缺陷。

②焊缝外表面部都不应低于母材表面,下向焊内部或外部焊缝余高为0.5~2.0mm,余高超过2mm时,应进行打磨,打磨后应与母材圆滑过度,但不得伤及母材。

③焊缝错边量不应大于1.0mm,焊缝宽度在每边比坡口宽约0.5~1.6mm。

④咬边深度不得超过0.5mm;咬边深度小于0.3mm的任何长度均为合格;咬边深度在0.3mm~0.5mm之间,单个长度不得超过30mm,累计长度不得大于焊缝全长的15%. (3)合格级别

①超声波检测按《石油天然气钢制管道无损检测》SY/T4109-2005,Ⅱ级为合格。 ②射线检测按《石油天然气钢制管道无损检测》SY/T4109-2005,Ⅱ级为合格。 四、冬雨季焊接施工措施

4.1冬季施工措施

冬季气温低,管道焊接前,对管口预热。除去湿气,达到预热温度的要求,气温在-5℃以上时,焊口焊完后,用石棉布包缠,防止急冷产生冷裂;气温在-5℃以下,停止焊接作业或采取措施。冬季焊接施工应采取有效措施,以保证焊接质量。主要有提高预热温度、焊后保温、以及合理安排焊接施工时间等措施。

4.1.1提高焊前预热温度

为减缓因低温环境热量的散失,管口预热的范围由规范要求的坡口两侧各 75mm,增加为:坡口两侧各120mm,预热温度为 100-150℃。温度测量采用数字显示红外线测温仪,并在距管口径向100mm~120mm 处测量,需测量均匀圆周上的 8个点。预热完成后应立即进行根焊道的焊接。

4.1.2保证层间温度措施

规范要求:纤维素焊条层间温度≥80℃;其它焊道层间温度≥60℃;为确保层间温度,每层焊道焊接必须紧凑,前一道工序完成后,立即进行下道工序。在每层焊道焊接前,需测量均匀圆周上的8个点。层间温度低于规范要求时,采用火焰加热器进行重新预热,并保证纤维素焊条层间温度≥80℃、其它焊道层间温度≥60℃。加大预热及层间温度的采集,每道焊口预热、每层焊道在施焊前的层间温度必须进行测量并记录。

4.1.3焊后保温

当环境温度低于 5℃时,应采取焊后在焊道上加盖保温被的措施以防止焊道急骤降

温,保温被为 3.2m×1m×50mm 的石棉被。具体做法是:用喷灯烘烤石棉被至 80℃以上,然后立即将完成的焊口趁热裹上并盖上毛毡,用橡皮带捆紧。

4.1.4合理安排施焊时间

当环境温度低于-5℃时,停止焊接。将焊接时间安排在每天气温高于-5℃的时间内进行,并采取本措施4.1.1、4.1.2、4.1.3要求的措施进行。

4.2雨季施工措施

4.2.1要准备充足的库房,并备有除湿设备。焊条一律进库妥善保管,不得露天存放。 4.2.2现场焊条库房要配备除湿、恒温设备,以防周围空气潮湿。

4.2.3为了防止焊条受潮,保证焊接质量,给每个焊工配备一个焊条保温筒,做到随用随取随盖,防止焊条受潮。

4.2.4当环境空气的湿度大于90%,且无改变环境的措施,必须停止焊接施工。如确因特殊情况需要焊接作业时,应采取有效的防雨棚措施。(如图) 1800 吊钩(φ10钢筋 L=300) 焊管DN15 φ350 2000 垫板(50×50×8) 2000 说明:防雨蓬四面加防雨布,防雨布用细铁丝绑扎在焊管上 五、焊接施工安全控制措施

5.1电焊机一次接线应由电工操作完成,二次接线可由电焊工自行完成,电焊机应完好,罩盖壳仪表等不得缺损,电焊机壳应接地处理。

5.2二次接线应使用容量足够的橡皮电缆,并绝缘良好,焊工的手和身体外露部分,不得接触二次回路导体。

5.3防护用工作服帽面罩鞋盖手套鞋应干燥,面罩得不漏光,钮扣要扣齐,脚盖应捆在裤筒里,上衣不应束在腰里,以免接存飞溅的焊渣。

5.4在地面或沟内焊接时,应先检查管子垫墩、沟壁是否有松动塌方的可能,必要时应采取措施,以保证安全。

5.5停止作业应随即断电,焊钳应放在安全地方,严禁短路或接地。

5.6移动电动工具(如手动磨光机)的插座应放置在干燥的部位,或固定在移动电站上防止落入水中造成触电。

5.7施工中剩余的焊条头、砂轮片、废玻璃应放入随机携带的垃圾筒中,统一进行回收处理,不得随意丢弃在田地中。 六、附件

附件一:焊接工艺评定报告 附件二:焊接工艺指导书

七、焊接施工风险因素识别及防范措施 6.1风险因素识别

序号 1 2 3 4 5 意外事故 眼睛伤害 烧、烫伤 触 电 高处坠落 噪声污染 原 因 A弧光伤害 B未戴护目镜,铁屑焊渣飞溅 A电焊溶渣、火花飞溅 B未穿戴好劳动保护用品 A电焊机漏电、短路 B电焊把线大面积破损、老化 C雷雨天气,地面潮湿作业 A高处作业未拴保险带,戴安全帽 B高处作业工具、工作坠落 A发电机噪声未采取防护措施 危 害 眼睛受伤、外伤、失明 火灾、人员烧烫伤 人员伤亡、设备损毁 涉及岗位 焊工 焊工 焊工 死亡、重伤 焊工、起重工 骨折、脑震荡 人员听力受损、长期导焊工、修理工 致耳聋、神经系统受损 6.2风险防范对策

序号 1 2 3

意外事故 眼睛伤害 烧、烫伤 触 电 控制措施 A戴护目镜,劳保着装 A穿戴好劳动保护用品 A电焊机接地 B经常检查电焊把线 实施人 电焊工 电焊工 电焊工、电工 检查人 HSE监督员、班长 HSE监督员、班长 HSE监督员、班长

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规范》(GB50369-2006)规定的验收标准。外观检查不合格的焊缝不得进行无损检测。外观检查要求如下: ①焊缝外观成形均匀一致,焊缝及其附近表面上不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、引弧痕迹、有害的焊瘤、凹坑及夹具焊点等缺陷。 ②焊缝外表面部都不应低于母材表面,下向焊内部或外部焊缝余高为0.5~2.0mm,余高超过2mm时,应进行打磨,打磨后应与母材圆滑过度,但不得伤及母材。 ③焊缝错边量不应大于1.0mm,焊缝宽度在每边比坡口宽约0.5~1.6mm。 ④咬边深度不得超过0.5mm;咬边深度小于0.3mm的任何长度均为合格;咬边深度在0.3mm~0.5mm之间,单个长度不得超过30mm,累计长度不得大于焊缝全长的15%. (3)合格级别 ①超声波检测按《石油天然气钢制管道无损检测》SY/T4109-2005,Ⅱ级

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