铝压铸件产生气孔的可能原因

“溶”：就是要使铝液中的氢在凝固时能部分地或者全部地固溶在合金 组织中，不致在铸件中形成气孔。

17 据介绍模具最佳温度应控制在浇人温度的40％。铝合金压铸模温度为 230～280℃。模具温度在这一范围内有利于获得优质高产铸件。 顺序填充有利于型腔气体排出，直浇道和横浇道有足够的长度>50mm。 以利于合金液平稳流动和气体有机会排出。可改变浇口厚度、浇口方 向、在形成气孔的位置设置溢流槽、排气槽。溢流品截面积总和不能 小于内浇口截面积总和的60%，否则排渣效果差。

18 减少铝水中的含气量，防止大量的气体在铝合金凝固时析出面产生气 孔，这就是铝合金熔炼过程中精炼除气的目的。如果在铝液中本来就减 少了气体的含量，那么凝固时析出气体量就会减少，因而产生的气泡也 就变少，并显着减少。因此，铝合金的精炼是非常重要的工艺手段，精 炼质量好，气孔必然少，精炼质量差，气孔必然多。

保证精炼质量的措施是先用良好的精炼剂，良好的精炼剂是在660℃左 右可以起反应产生气泡，所产生气泡不太剧烈，而是均匀不断的产生气 泡，通过物理吸附作用，这些气泡与铝液充分接触，愈长愈好，一般要 有6-8分钟的冒泡时间。

当铝合金冷却到300℃时，氢在铝合金中的溶解度仅为0.001 cm3/100g 以下，此时仅为液态时的1/700，这种凝固后氢气析出而产生的气孔是 分散的，细小的针孔，这不影响气和加工表面，肉眼基本看不见。 而在铝液凝固时因氢气析出所产生产气泡比较大，多在铝液最后凝固的 心部，虽然也分散，但这些气泡常常导致渗漏。严重时常导致工件报废。 20 铝合金在熔炼时，要力求做到快速熔炼，缩短高温下停留的时间参数选 择不当，铝水压铸充型速度过快，使型腔中气体不能完全及时平稳的挤 出型腔，而被铝液的液流卷入铝液中，因铝合金表面快速冷却，被包在 凝固的铝合金外壳中，无法排出形成了较大的气孔。这种气孔往往在工 件表面之下，铝水进口比最后汇合处少，呈梨形或椭圆状，在最后凝固 处多又大。对于这种气孔应调整充型速度，使铝合金液流平稳推进，不 产生高速卷气。