350万吨常减压装置事故处理汇编 - 图文

常减压装置 事故处理

但未点着，之后询问拿电子打火枪的操作人员打火情况，按要求把瓦斯阀再开大一点，仍未点着。当指挥人员走下平台，要求不要点火时，炉膛发生爆炸，至使辐射室部分损坏，一死二伤。

② 某装置停工处理问题，在减压炉子降温全部熄火后，司炉工检查瓦斯压力撤不下，20分钟后，减压炉即发生爆炸，致使辐射室转对流段爆炸损坏。

③ 某装置加热炉点火开工，加热炉膛吹扫半小时后，拆总瓦斯线盲板点火，不久瓦斯火嘴熄灭，随即向炉膛吹蒸汽半小时，而后点火，瞬间爆炸，造成废热炉损坏，二人重伤。

2、事故原因：

① 第一起事故的主要原因是：瓦斯阀开启时间太长而未点着火，瓦斯充满炉膛达到爆极限，遇火花（电子枪）爆炸。

② 第二起事故的主要原因是：所用火嘴既能烧油又能烧瓦斯，原用瓦斯火，后改烧油，其中有2个火嘴的高压瓦斯阀未关严。停炉熄火后，高压瓦斯（注：瓦斯有正常压力）患入炉膛，达到爆炸极限，遇到高温（刚熄火，炉管、炉衬高温）或火星（烧油时，灰分在炉壁上成火星）爆炸。

③ 第三起事故原因是：有一个瓦斯火嘴不严、泄漏，第一次点火时由于刚拆盲板，问题不大；第二次点火前又吹扫半小时，瓦斯泄漏半小时，致使点火瓦斯爆炸。

④ 违章作业，不按操作规程办事。 3、事故处理：

① 紧急停炉，切断进料，按紧急停工处理。 ② 鉴定修复加热炉。 4、经验与教训：

① 加热炉点火首先要进行化验分析：瓦斯氧含量≯1%；炉膛吹汽半小时后，采样分析爆炸气为0%，安全员拿到化验单后方可点炉。其次，点炉时先放火把或点器（点着）。点火人离开后，再开瓦斯手阀点火。若开阀后不着，立即关死，重复上述操作。

② 加热炉熄火后，一定要关火咀手阀和瓦斯总阀，并观察瓦斯压力表，确认已关严撤压。

③ 加热炉开工点火，停工熄火时，要求安全员，班长两级确认，签字。不允许任何人代替操作人员操作。

4.7塔顶回流带水事故处理方案 1、原因：

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常减压装置 事故处理

① 塔顶回流罐（常压塔、初馏塔）水界面控制过高，或仪表失灵造成水界面过高，使水进回流入塔。

② 塔顶有水冷却器时，因腐蚀等原因漏水或原油带水量大，而回流罐脱水不及，水面超高带水。

2、确认方法：顶回流控制阀放空采样，检查是否有水，无水正常，有水即为回流带水。

3、现象：

① 塔顶回流罐水界面满（现场玻璃板满）

② 塔顶压力上升，而常顶温度及常一、二线等侧线温度下降，顶回流量下降，常一线泵有时抽空，严重时安全阀启跳。

4、处理：

① 塔顶回流罐加大切水（开付线），迅速降至正常位置。 检查仪表控制是否准确，冷却器有无漏项，根除带水原因。

② 塔顶压力升高很快时，关小塔底吹汽，视情况调整空冷，控制塔内压力，防止安全阀启跳。

③ 适当提高塔顶或常一线温度加速水分蒸发（赶水），侧线不合格时改次品。 ④ 恢复正常操作

4.8分馏塔冲塔事故处理方案

冲塔是分馏塔内汽相负荷过大，汽、液相失去平衡，汽、液传质传热被破坏，造成分馏效果严重变坏，产品变色，操作大波动的情况。

1、现象：

① 塔顶压力迅速升高。

② 塔温及侧线温度升高，顶回流量增加。

③ 塔顶量增加，侧线量减少，产品颜色变深，变重，甚至出黑油。 2、原因： （1）原油带水。 （2）塔顶回流带水。

（3）塔顶液面超高，满过吹汽分布管或进料段。 （4）塔底吹汽量过大 （5）过热蒸汽带水。

（6）塔内压力突然降低或大波动。

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常减压装置 事故处理

（7）进料量偏大，超设计负荷。 （8）侧线抽出量过大。 （9）进料温度突然变化。 （10）塔板结盐。 （11）冲翻塔盘。 （12）仪表失灵。 1、处理

发生冲塔事故，尤其要注意检查产品颜色（目测），适时改走不合格线，严禁污染产品大罐及影响下游装置生产，及时处理冲塔。

① 视产品颜色、质量及时改次品线，防止污染产品罐，影响下游装置。 ② 塔顶压力控制不要太低。

③ 减小侧线产品抽出量，增加内回流量。 ④ 加大回流量，提高分馏效果。 ⑤ 原油适当降量。 ⑥ 必要时降低炉出口温度。

⑦ 控制好塔底液面，超高时迅速拿油，降原油量。 ⑧ 针对不同原因相应进行处理：

原油带水：迅速切水、控制好塔顶压力，按带水事故处理。 回流带水：回流罐切水，提高塔顶温度，按回流带水处理。 塔底液面高：加大抽出，降原油量，平衡物料。

过热蒸汽带水：1.0Mpa汽包脱水，降过热汽量，提高出口温度，以达过热。 塔顶压力波动：迅速调节空冷、吹汽、原油量等，平衡压力。 进料温度突变：平衡炉出口温度。

塔盘结盐：降量、塔降温、给水洗塔，见结盐处理。

冲翻塔盘：调整吹汽量及处理量，维持操作，严重时停工修复。 仪表失灵：针对失灵的仪表进行处理。 4.9塔顶产品罐满液面事故处理方案 1、现象

① 产品罐液面指示满程，报警或指示假象，现场玻璃板液面满。 ② 塔顶压力突然上升。

③ 加热炉低压瓦斯带油，炉膛、出口温度上升，烟囱冒黑烟，火嘴漏油造成炉底着

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火。

2、原因：

① 产品罐液面满未注意到或仪表失灵，指示假象而实际满。

② 产品自停或断电或消压或改错流程，造成汽油抽出量为零，而液面上升。 ③ 液面上升，汽油串入低压瓦斯线造成炉子带油着火，塔面压力升高。 3、处理：

塔顶瓦斯改火炬，关去炉低压瓦斯手阀，炉底灭火，调整分馏塔操作，并调整加热炉操作，平衡出口温度，针对具体原因作出处理：

（1）操作失误或仪表失灵液面超高，参照现场玻璃板开双泵拿油，至液面正常，维修仪表于自动调节正常。

（2）产品泵自停，速启备用泵调整液面。 （3）换罐瞥压，联系罐区开阀，或速改不合格线。 （4）改错流程，立即改正。

（5）产品泵停电或故障无法启动时，先开大切水，降低水界面，然后降原油量，检修机泵，若流程允许，可以用回流泵打塔顶产品。

产品罐液面恢复正常后，将低压瓦斯去炉子线内存油从排凝罐压出，处理干净后，逐步投用低压瓦斯线，关闭放火炬控制阀。

4.10塔盘结盐堵塞处理方案

塔盘结盐主要是由于原油中残存的盐类（主要是NaCl、MgCl2、CaCl2等氯化物）水解（MgCl2/CaCl2+2H2O——Mg（OH）（OH）生成的盐酸与防腐工艺注入的碱：Na2CO32/Ca2+2HCl）或NaOH（多数装置现已停止注碱）和氨：NH3.H2O反应生成无机盐(HCl+NH3.H2O_NH4Cl/NaCl+H2O)即铵盐和钠盐(均溶于水而不溶于油)，钠盐随进料入塔携入塔盘，而铵盐塔顶回流入塔，落入塔盘，由于这两种盐不溶于油和水蒸汽，故而在塔盘上结晶、沉积而堵塞塔盘（板），使塔板开孔率下降，填料孔隙率降低，塔盘浮阀不灵活等，使汽液相传质传热作用变差，而严重影响分馏塔操作。

1、原因

① 原油经过预处理后残存的盐类（NaCl、MgCl2、CaCl2等）或原油性质不好或电脱盐效果不好，残存盐量增加。

② 防腐工艺注入塔：NaOH或Na2CO3形成的盐NaCl2、Mg（OH）2/MgCO3 Ca（OH）2/CaCO3

随进料入塔，携带到塔盘上（许多厂家已停注碱）。

③ 塔顶注氨后形成的盐：NH4Cl，随塔顶回流带入塔盘中。

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