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供货的钱家营选煤厂，于1990年投产(4 Mt／a)，在项目中引进了DiSA--3S3000／2000型三产品重介分选机、13 m3浮选机、①3200滚筒式干燥机等大型选煤设备。选煤设计研究院设计的X5433K(35m2)大型块煤跳汰机于1994年3月在大柳塔选煤厂(12 Mt／a)组织安装。1995年和1996年7月在大柳塔和田庄选煤厂先后引进奥地利Andritz AG 2台和3台HBF～S120．10加压过滤机(与选煤设计研究院联合制造)，均获得成功。近年来，我国选煤厂厂型有朝大型化发展的趋势，例如统配煤矿“六五”期间新建厂20座，设计能力为32．2 Mt，平均规模能力为1．6Mt。“七五”期间新建厂42座，设计能力为75．05 Mt，平均规模能力为1．7869 Mt。为了适应这一形势选煤设计研究院非常重视选煤专用设备的大型化、现代化的研究，在“六五”、“七五”、“八五”期间，建立专门机构研制了大批规格齐全、技术先进、高效低耗、使用方便的新型选煤设备及装置，具有装配4 Mt／a选煤厂的技术能力。

2跳汰选占主导地位，多种洗煤工艺并存50年代初期，我国煤炭洗选仅有槽选和跳汰选，工艺不完善，技术经济指标不佳。通过不断发展，人工拣矸逐步为重介质分选机或选择性破碎机所取代。槽选机也被新型跳汰机所取代，对极难选煤也可采用重介旋流器分选。1 978年，我国跳汰选约占70％，浮选约、占14％，重介选约占14％，莫它方法约古2％。目前，跳汰选的比例也有所下降。据资料介绍，跳汰选约占59％，重介选约占23％，浮选仍为14％，其它选煤方法约占4％。由于我国原煤难选，加之机采比例增加及用户对煤质的要求提高，重介选在我国已有较大发展。但由于跳汰系统比较简单，维护管理方便，生产成本也相对较低，又有比较成熟的经验，所以在相当长时期内，跳汰选仍将是我国的主要选煤方法，这也是我国选煤业的一大特点。当前，随着重介质制配技术的发展，重介选在我国已显示出较强的生命力。因此，选煤工艺也在向多样化演变。国外有些专家积极主张分粒级分选，认为分粒级分选能充分发挥各种设备的最大效率，使其精煤产率。灰分指标优于习惯工艺。如抚顺老虎台选煤厂采用螺旋分选机分选粗煤泥，细煤泥采用浮选机分选；枣庄矿务局柴里选煤厂(2．4 Mt／a)补套了煤泥回收系统，选用圣254 mm水力分级旋流器分级，分级粒度为100目，大于100目的底流入螺旋分选机分选(采用①200 mm螺旋分选

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机24台)，小于100目的溢流入微泡旋流式浮选柱(美国Cii公司制造，直径3 m，高8 m，6台)，精煤灰分为7．8％。这一趋势说明，随着改革开放的进一步深化，我国选煤技术水平也在不断提高。3组装式选煤厂是未来的发展趋势为了加快选煤厂的建设周期和防止煤泥量的增加，有些国家已在选煤厂设计中搞组合标准化、机堆式布置，从而达到降低厂房高度、降低造价、减少次生煤泥量的目的。自70年代初，德国、美国、加拿大等国出现了单层化厂房结构。这种结构在处理能力和选煤方法相同的条件下，其投资费用、动力消耗、生产效率和成本等均有明显下降。我国选煤设计研究院1994年在印度尼西亚建成投产的肯达尼公司选煤厂(采用CT一8型跳汰机，处理能力为80\／h)，1995年5月建成投产的Fajay Bumi Sakti A Bakrie CoalCompany选煤厂(采用CT一10型跳汰机，处理能力120～15C t／h)，也都采用单层厂房、机堆式布置。1996年为P．-p．TA№TOHARUM煤矿设计了一座处理能力为80．--一110 t／h的组装式选煤厂。． 1998年3月10日选煤设计研究院在山西晋城矿务局成鹿选煤厂技改工程中引进澳大利亚朗艾道公司模块式选煤厂(600 t／h)，属当今国际先进技术，自动化水平高，建设周期短，占地面积小。该厂采用大直径重介质旋流器，大大简化了流程，减少了设备数量，对我国选煤厂的技术改造将起到促进作用。该项目建设周期44周，计划1998年底建成，总投资6×107元以上。

我国选煤的发展现状

过去的20年是我国选煤稳健大发展的时期。80年代初期，选煤厂设计入选能力仅有11042万t／a，入选煤量11698万 t／a，占原煤入选比例18．95％，到2001年底选煤厂设计入选能力已达52500万t／a，入选煤量达到了38 600万t／a，原煤入选比例达到35％。选煤厂设计能力和人选煤量均位居世界前列。

我国的选煤技术有了很大进步。20年前主要选煤方法是跳汰选，重介质旋流器选煤刚刚起步，选煤厂装备水平很差，筛子只有12m2，跳汰机只有14m2。在80、90年代先后引进了开滦范各庄、兖州兴隆庄、平朔安太堡、太原晋阳、

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开滦钱家营以及晋城成庄、大同马脊梁等一些技术和装备先进的选煤厂，我国自行研制的大型重介质旋流器选煤技术已经比较成熟并推广应用，国产的大型选煤设备，如3．6X6．0m2振动筛、35～40m2的筛下空气室跳汰机已在实际生产中应用。我国选煤技术的研究和开发已经步人世界先进行列。各种选煤方法所占比例也发生了较大变化，具体如下：跳汰选占26％，重介质选占54％，浮选占14％，风选占5％，其它方法占1％。 2 选煤行业存在的不足

我国选煤的总体水平与先进国家相比，还存在较大差距，主要表现在： 2．1 原煤入选比例低，商品煤灰分高

我国原煤产量位居世界一、二位，但是原煤入选比例只占35％左右，特别是动力煤人选比例更低，因此商品煤平均灰分一直在22％一24％，电力用煤平均灰分在26％～28％。由此导致煤炭利用效率低，燃煤造成的污染严重。 2．2 选煤厂平均规模小，经济效益差

我国现有选煤厂平均能力只有30多万t／a。国有重点煤矿选煤厂平均能力也只有160万t／a，比国外平均规模低50％左右。因而全员效率、经济效益均较差。

2．3 技术水平差别悬殊，总体水平落后

我国虽拥有一批技术和设备属世界一流的选煤厂，但绝大部分选煤厂的技术水平只相当于国外60、70年代水平。还有一些技术、设备相当落后的乡镇小选煤厂。

2．4 选煤设备可靠性差，自动化水平低

我国虽然建立起自己的选煤设备制造体系，用国产的设备能够装备300～400万t／a能力的选煤厂，但机械设备的制造质量差，可靠性低，自动控制水平不高，特别是一些大型高效选煤设备的可靠性有”待提高。因此选煤厂需要备用设备，使系统变得复杂，增加了维修工作和维护人员，提高了加工成本，降低了经济效益。

3 中国选煤工业简况及选煤工业存在的难点问题

中国选煤工业起步较晚，50年代才开始建立起自己的选煤工业，经历了2次快速发展时期。70年代以“洗煤保钢”为主要内容的选煤大发展，使原

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煤入选比例由1970年的10%增长到1980年的17%，基本满足中国钢铁工业对炼焦煤质量的要求；90年代以来，煤炭工业面临经济与环境的双重压力，选煤工业进入新的快速发展时期，“八五”期间原煤入选量的增长速度首次超过原煤增长速度。截止1999年，全国年入选3万t以上的选煤厂1585座，设计入选能力为50243万t／a。1999年，全国原煤入选量为30145万t，入选比例由1990年的19%增长到1999年的28．9%。

中国选煤工业有了较大发展，但与国际先进水平和国内生产需求相比，特别是与洁净煤技术的要求相比，还存在一定的差距。目前选煤工业存在的难点及热点问题主要为：

(1)原煤入选比例低，精煤灰分高。全国平均入选比例为28．9%，其中国有重点煤矿为41．7%，地方国有煤矿为27．6%，乡镇煤矿9．1%，远远低于国外50%～95%的水平。中国炼焦精煤和商品动力煤平均灰分分别为9．88%和22．43%，而同期美国仅为7%和17%。

(2)选煤厂厂型小，生产工效低。1999年，全国选煤厂年平均生产能力为31万t，其中国有重点煤矿为150万t，乡镇煤矿只有7万t，而美国平均生产能力为340万t。由于自动化程度较低，设备可靠性不高，造成中国选煤厂用人多、工效低，工效为17t/工，仅为国外的10%～15%.大型设备及自动化检测仪表的可靠性有待提高。由于整体工业水平较低，使得大型选煤设备和自动化元器件的原材料、制造工艺落后，设备可靠性不佳，严重制约着选煤工业的发展。

(3)适用于干旱缺水地区，年轻变质煤及易泥化煤分选的干法及节水型分选技术，尤其是空气重介流化床干法选煤技术有待进一步开发、完善。 (4)生产能力闲置严重。一方面原煤入选比例低，另一方面生产能力闲置严重，1999年全国选煤厂能力利用率仅为60％。

(5)选煤工艺落后。先进高效的重介质选煤工艺仅占23％，中国大多数选煤厂多采用跳汰工艺，造成精煤损失大、产品灰分高、分选效果差。 (6)共伴生矿物的分选、提纯和综合利用技术尚不成熟，煤系非金属矿产资源没有得到有效地利用。

(7)选煤基础理论研究薄弱，对新的分选方法、设备的探索不够有力，影响选煤技术水平的进一步提高。

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