联络通道及泵站冻结加固工程施工组织设计

中铁十九局集团有限公司 三阳广场站～南禅寺站区间隧道联络通道冻结加固工程

管片，观测工作面情况，认为可行后，拆除剩余钢管片。具体方法：

开管片时，准备2台32t千斤顶，5t、10t和2t手拉葫芦各一个。两台千斤顶架在被开管片两侧，中间用一根横梁同钢管片直接相连，通过顶推横梁向外推拉钢管片，5t、10t葫芦作为主拉拔管片用，一端钩住欲拆管片，一端套挂在对面隧道管片上，水平方向加力向外（隧道内）拉拔管片。2t葫芦悬吊在欲拆管片上方管片上，一端钩住欲拆管片，以防管片拉出时突然砸落在工作平台上。具体操作如图6-3所示： 待拉管片防坠手拉葫芦千斤顶25#槽钢手拉葫芦水平牵引手拉葫芦

图 6-3 开钢管片示意图 在用千斤顶及5t葫芦拉拔期间要注意观察管片外移情况，并随时注意调整2t葫芦拉紧程度和方向。因管片锈蚀而拉出困难时，应用大锤锤振管片，减轻拔出应力。 拆除顺序如图6-4（先拉一号，接着拉二、三、四号，待通道贯通后再拉五、六号）。

钢管片二隧道中心线一六四三五

图6-4 钢管片拆除顺序图

6.4.3通道施工 ⑴ 开挖

钢管片拆除后即可正式开挖。由于土体采用冻结法加固，冻土强度较高，冻结帷幕承载能力大，因而开挖时可以采用全断面一次开挖，开挖步距为0.6m。挖出的土方装入推土车，

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经隧道运到提升井后提至地面，再用汽车运出。

在开挖过程中应及时进行收敛变形监测，以便及时调整支护方式和结构，并且注意冻结管的位置，以防风动工具打破冻结管。若发生打破冻结管，应及时通知冻结站人员，关闭阀门，补焊冻结管。

⑵ 临时支护

联络通道开挖后，地层中原有的应力平衡受到破坏，引起通道周围地层中的应力重新分布，这种重新分布的应力不仅使上部地层产生位移，而且会形成新的附加荷载作用在已加固好的冻土帷幕上，当冻土帷幕墙所承受的压力超过冻土强度时，冻土帷幕及冻结管会产生蠕变，为控制这种变形的发展，冻土开挖后就要及时对冻结帷幕进行及时的支护，所以联络通道的临时支护即作为维护地层稳定，确保施工安全的一项重要技术措施，又作为永久支护的一部分，是支护工艺最为关键的一步。

临时支护采用型钢支架、木背板加喷射混凝土进行支护。支架间距为0.5m，为增加支架的稳定性，相临两排支架间必须用支撑杆相互连接。所有支架间冻土体全用木板背实背紧，少量空隙用水泥砂浆充填严实。通道临时支护见示意图6-5所示。

临时支护中预埋注浆管：设35个，通道底部、直墙下部约按1.50m间距布设。压浆管选用DN40的焊接管，顶端接管箍，并用丝堵封闭。

加固土体水泥砂浆木背板钢支撑圈架喷支护防水层钢筋砼筑模

图 6-5 通道临时支护结构示意图

⑶ 喷射混凝土

临时支架及木背板安装完毕后即可喷射砼。由于受喷面为木质结构，不利喷射物集结，因此在施工前用金属网挂焊于金属支架上。另在金属支架适当位置焊接若干短钢筋，控制喷

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射砼厚度。喷射混凝土强度等级为C25，厚度不小于250mm，喷射砼施工按《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）要求进行。支护层厚度为250mm，一次不易成型分三次喷射。前两次喷射厚度分别为100mm，第三次喷射找平，应在前次喷射砼初凝后方可进行下一次次喷射。喷射时应注意风压、水压大小、喷射角度、喷嘴到受喷面的距离。喷射应先下部后上部。喷射物料中应按要求掺加速凝剂，喷射墙体部位金属支架后的木背板适当拆除几块，以便喷射物料进入木背板后面，便于支护层和通道周帮土层接触密实，以防冻土层解冻时，地层变形破坏通道。

喷射员在工作前必须戴好防护及劳保用品，以防物料反弹伤人。密切注意混凝土表面是否有松动、开裂、下坠、滑移等现象，如果发生应及时铲除重喷，受喷空间要有足够的照明强度。锚喷面平整度为±20mm，局部需要时应人工找平。

⑷ 止水带施工

喇叭口部位全部刷扩至设计尺寸，临时支护完成后，即可进行止水带施工。止水带是用粘接剂沿着临时支护断面内侧直接粘到隧道管片上，粘接前必须对管片进行清洗，止水带一定要粘牢，不能留有空隙。

⑸ 防水层施工

铺设防水层前必须对初期支护大致找平，拱墙补喷找平，底部砂浆找平，对外部的钢筋接头切除、磨平。

铺设防水层时应注意以下问题：

1) 防水层采用自粘式防水卷材铺贴应平整、牢固。 2) 防水卷材缝搭接长度不应小于100mm。 施工缝防水以设计院防水图为准。 ⑹ 钢筋工程

按设计和规范要求，进行钢筋加工、绑扎和焊接，接茬处均应留足钢筋搭接长度，和钢管片焊接时，应丁字型焊接。每个节点均应捆绑，不允许漏绑，绑扎时挂线绑扎，保证钢筋保护层厚25mm。

在钢筋施工过程中，按设计图尺寸，预埋各种管件。 ⑺ 立模

立模时净宽放大10mm，净高放大20mm以防下沉。严格按线立模，误差控制在±3mm以内，不能小于设计，支架固定应牢靠，浇筑砼时应经常检查校核，以防位移走动。模板表面应刷脱模剂，模板接缝严密，接茬平整，并检查模板的垂直度、水平度、标高、钢筋保护层的厚度及结构内层尺寸。校正合格后将模板固定。

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⑻ 浇筑施工

浇筑砼顺序：两端底板 侧墙 拱顶，混凝土采用抗渗商品砼，要有级配单、强度试验报告、抗渗实验报告、合格证。砼通过井口运至工作面，人工入模。

分层浇筑，机械振捣，振厚控制在300mm左右，振捣器插入下层砼的深度应大于50mm，但不宜过深。振捣时要保证工作时间，振点间距不大于振捣器作用半径的1.5倍，同时在模外轻敲轻打，使壁面浆液饱满，消除蜂窝麻面，连续浇筑。浇筑喇叭口可在钢管片上割洞浇筑或喷浆，最后辅以砂浆合口。

在浇筑混凝土之前，应予埋好各种管件，并固定牢靠，穿墙管安装防水止水板。

6.5 开挖及支护质量要求

6.5.1 掘进

⑴ 通道净宽：中线两帮不小于设计尺寸，不大于设计尺寸10mm； ⑵ 通道净高：腰线上下不小于设计尺寸，不大于设计尺寸10mm。 6.5.2 架棚

⑴ 通道净宽：中线两帮不小于设计尺寸，不大于设计尺寸50mm； ⑵ 通道净高：腰线上下不小于设计尺寸，不大于设计尺寸50mm；

⑶ 支架架设不得掉斜，前倾后仰，支架构件要齐全，支架与冻土之间要用木背板背实。 6.5.3 钢筋

⑴ 钢筋搭接部分长度应符合设计要求，且不低于35d（d为钢筋直径）；

⑵ 受力钢筋之间绑扎接头应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总面积的百分率不超过25%；

⑶ 钢筋位置允许偏差：受力钢筋排距±5mm，钢筋弯曲点为±20mm，水平钢筋间距±20mm，受力钢筋保护层±3mm。

6.5.4 砼浇灌

⑴ 砼表面密实平整，蜂窝、麻面不超过0.5%，深度不超过10mm； ⑵ 衬砌厚度不小于设计要求，墙面平整度允许误差20mm；

⑶ 砼强度达到设计强度70%方可拆模，拆模后应洒水养护，养护时间不得少于7昼夜。

6.6 结构注浆

主体工程砌筑完成，底板砂浆找平之前，进行结构层注浆施工，注浆设备及材料置于通道开口附近的隧道内，施工时在予留注浆导管上安装孔口连接装置和控制阀。先试压观察畅通及连通情况，注浆时先内后外先下后上，最后顶部。充填注浆采用1：1单液水泥浆，注浆压力不大于水土压力。

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