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程进行立体交叉作业，即在主体结构3层以下验收合格后，及时会自下而上相继插入门窗框安装、室内抹灰、细石砼地面找平和水、电安装等分项工程。
为保证以上各工序能安全顺利的交叉施工，在进入装饰装修阶段前，应先编制详细的装饰装修专项施工方案，安排合理的施工作业程序和制定相应的施工工期计划，待方案审批合格后，再按方案针对各分项工程制作高标准的样板间，待样板间验收合格后方可按方案要求大批量准备各种资源，以样板间的操作工艺和质量标准展开大面积施工。
1、室内抹灰
（1）、墙面及顶棚做法
1）卫生间墙面：刷素水泥浆一道，9mm厚1:3水泥砂浆打底，1.5mm厚聚合物水泥基复合防水涂料。
2）加气混凝土墙面为聚合物砂浆修补墙面，素水泥浆一道，8mm厚1:1:6水泥石膏砂浆打底，5mm厚1:0.5水泥石膏砂浆抹面。
3）顶棚：清水混凝土楼板底需对板缝接槎打磨并局部补平后，满刮水泥浆腻子即可。
（2）、加气砼墙面一般抹灰工艺流程
门窗框四周堵缝—墙面清理—浇水湿润墙面—吊垂直、套方、找规矩、做灰饼、冲筋—基层处理—抹底灰—修抹墙面上电气开关、插座暗敷线盒、配电箱盘孔洞—喷洒（头遍）防裂剂—罩面层灰——喷洒（第二遍）防裂剂。
（3）加气砼墙面抹灰工艺要点 1）门窗框四周嵌缝。
抹灰前检查门窗框位置是否正确，安装连接是否牢固，门窗框与墙体之间的缝隙应用1：1：6水泥混合砂浆嵌实严实。
2）基层处理。
抹灰前检查加气混凝土墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及梁、板下的顶头缝，用聚合物砂浆或用水量10%的108胶灰浆填塞密实。将露出墙面的舌头灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整。墙面坑凹不平处、砌块缺棱掉角的以及剔凿的管线槽、洞应用胶灰整修密实、平顺。用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰的基层处理完好。
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3）浇水湿润。
针对加气混凝土块具有吸水速度先快后慢，吸水量慢而延续时间长的特点，在将墙面浮土清扫干净后应分数次浇水湿润。浇水量以水分渗入砌块8~10mm为宜，且宜在抹灰前一天进行。遇风干天气，抹灰时墙面仍干燥不湿，应再喷一遍水，但抹灰时墙面不显浮水，以利砂浆强度增长，不易出现空裂、裂缝。
喷水后立即刷一遍掺用水量20%的108胶素水泥浆，再开始抹灰。 4）吊垂直、套方、找规矩、做灰饼、冲标筋。
用托线板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况，以墙面的实际高度按水水平和高度均为1.8m的间距确定灰饼和冲筋数量。用1：1：6水泥石灰混合砂浆做成100mm见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰抹灰达到垂直度的要求为宜。上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下，保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面，作为冲筋依据。冲筋：当灰饼砂浆达到七成干时，依据已贴好的灰饼，从水平或垂直方向各灰饼之间用与抹灰层相同砂浆充筋，反复搓平，上下吊垂直。
5）做门窗口水泥砂浆护角。
室内门窗口的阳角和门窗套、墙、柱面阳角均应抹水泥砂浆护角，其高度自地面以上不小于2m，护角每侧包边的宽度不小于50mm，阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。操作方法仍是先刷好一道掺用水量10%的108胶素水泥浆，用1：1：6水泥混合砂浆打底。第二遍用1：0.5：3的水泥混合砂浆与标筋要找平。做护角要两面贴好靠尺，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角(用角铁捋子)，护角厚度应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度，成活后与墙面灰层平齐。
6）抹底灰
墙面加气砼块刷好掺用水量10%的108胶素水泥浆以后应及时抹灰，不得在素水泥浆风干后再抹灰。抹灰时不要将标筋碰坏。第一遍按设计要求抹1：1：6水泥混合砂浆5mm厚，扫毛、或划出纹线，养护，待干燥后，再抹3mm厚1：3：9的水泥混合砂浆，用大杠将墙面与标筋刮平，木抹子槎平。用托线板检查，要求垂直、平整、阴阳角方正，顶板（梁）与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。
7）修抹墙上预留孔洞、配电箱、槽、盒。
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当底灰抹平后，要随即由专人把预留孔洞、配电箱、槽、盒周边50mm 宽的底灰砂浆刮掉，并清除干净，用大毛刷沾水沿周边刷水湿润，然后用1:1:4 水泥混合砂浆把四周边修抹平整、光滑，抹灰时比墙面底灰高出一个罩面灰的厚度，确保槽、洞周边修整完好。
8）喷洒防裂剂。
防裂剂是确保加气砼墙面抹灰不出现空鼓、裂缝的关键措施。当底子灰抹完后，立即用喷雾器将防裂剂直接喷洒在底灰上，防裂剂以雾状喷出，以便喷洒均匀，不漏喷，亦不过量、过于集中。操作时喷嘴倾斜向上，与墙面的距离以确保喷洒均匀适度，又不致将抹灰层冲坏为适宜。防裂剂喷洒2~3h内不要搓动，以免破坏表层结构。
9）抹罩面灰
底灰约六、七成干时开始抹罩面灰（设计要求5mm厚的1：0.5水泥石膏砂浆）。分两遍成活，底灰上刷掺用水量10%的108胶素水泥浆，紧接着抹水泥石膏砂浆，抹平，压光、赶光。
10）喷洒（第二遍）防裂剂。
罩面灰抹好以后，待稍干，具有初凝硬度，一般在砂浆初凝后尚未收缩之前，及时喷洒第二遍防裂剂。当气温适度、潮湿的环境下，防裂剂也可省去不做。
（4）顶棚满刮腻子前应按室内房间+50线上翻，离板顶100~200mm处弹线，控制天棚找平度。
2、地面工程
本工程设备间地面设计做法采用细石砼地面找平。施工时，本工序应在该楼屋内外墙面及顶棚装饰完成后采用自上而下的顺序进行，作业时采用随打随抹一次浇筑方法完成。
（1）工艺流程
基层处理——找平——贴饼——冲筋——砼搅拌——铺设——振捣——撒面——找平——压光——养护
（2）操作工艺：
1）基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净；如有油污，应用5％～10％浓度火碱水溶液清洗。湿润
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后，刷素水泥浆或界面处理剂，随刷随铺设混凝土，避免间隔时间过长风干形成空鼓。
2）找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。
3）按线拉水平线抹找平墩（60mm360mm 见方，与面层完成面同高，用同种混凝土），间距双向不大于2m。厨卫间等有坡度要求的房间应依据地漏标高偏低设置的原则按设计坡度要求拉线，抹出坡度墩。
4）面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做冲筋，以做好的灰饼为标准抹条形冲筋，高度与灰饼同高，形成控制标高的“田”字格，用刮尺刮平，作为混凝土面层厚度控制的标准。当天抹灰墩，冲筋，当天应当抹完灰，不应当隔夜。
5）混凝土搅拌：
①、混凝土搅拌采用350型强制式搅拌机进行现场搅拌，其配合比应根据设计要求通过试验确定。针对厨卫间等有防水要求的房间细石砼垫层施工时，应在砼中掺防水剂做成水泥类刚性防水层。
②、投料必须严格过磅，精确控制配合比。每盘投料顺序为石子→水泥→砂→水。应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于90s，塌落度一般不应大于30mm。
6）铺设：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，将搅拌均匀的混凝土，从房间内退着往外铺设。在振捣或滚压时低洼处应用混凝土补平。
7）振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平墩，随即用平板振捣器振捣。厚度超过200mm 时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1.5 倍，做到不漏振，确保混凝土密实。振捣以混凝土表面出现泌水现象为宜。或者用30kg 重滚纵横滚压密实，表面出浆即可。
8）撒面找平：混凝土振捣密实后，以墙柱上的水平控制线和找平墩为标志，检查平整度，高的铲掉，凹处补平。撒一层干拌水泥砂（水泥︰砂=1︰1），用水平刮杠刮平。有坡度要求的，应按设计要求的坡度施工。
9）压光
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