毕业设计-支架注塑模具

?p—材料许用应力，为180 MPa（材料选为Cr12MoV）

代入公式进行计算得：

tc?20.321?45?0.57mm，取tc=0.57mm。

180因为行腔壁上有抽芯机构，故取凹模尺寸为370×650 （mm×mm） 底板计算公式：

a?pmtn?b

?p式中系数a?取0.3078查〈〈塑料注塑模结构与设计〉〉表4-15

pm—模腔压力，取45 MPa

b—凹模行腔的内孔短边尺寸，为2mm

?p—材料许用应力，为180 MPa

代入公式进行计算得：

tn?20.3078?45=0.56mm，取tn=0.56mm

1803.3.5合模导向机构的设计

合模导向装置是保证动模与定模或上模与下模和模时正确定位和导向装置。合模导向装置主要是有导柱导向和锥面定位。导柱导向装置的主要零件是导柱和导套。也可不用导套而在模板上镗孔代替导套，该孔通称导向孔。

3.3.5.1模架的选取

模架是注射模的骨架。标准模架一般由凹模板、凹模固定板、凸模板、凸模固定板、凸模垫板、垫脚、顶出固定板、顶出垫板、导柱、导套、复位杆等组成。

（1）模具材料的选择

对一个具体的模具，为了保持其高精度及较长的使用寿命，就应该根据模具的结构和使用情况，合理的选用制模材料。塑料成型模的结构均比较复杂。零件由于工作时所处的地位不同，作用不同，环境不同，因此对材料的要求就完全不同。因此，根据要求模具用钢材，应具备以下性能：①良好的耐磨性②良好的抛光性③良好的耐蚀性和耐热性。

（2）模架的尺寸

由于模具采用的是直接浇口浇注，所以应该选择A2型模架。其各个部分尺寸如图8。

图8模架的确定

3.3.5.2导向装置的作用

1.导向作用 2.定位作用 3.承载作用 4.承受一定侧压力

3.3.5.3导向零件的设计原则

1.导向零件应合理的均匀的分布在模具的周围或靠近边缘的部位，其中心距模具的边缘应有足够的距离，以保证模具的强度，防止压入导柱和导套时发生变形。

2.根据模具的大小，一副模具一般需要2~4个导柱。对于大型模具，为了简化加工工艺，采用三个或四个直径相同的导柱，导柱位置对称。

3.为了便于塑料制品脱模，导柱通常安装于动模或定模。

4.为保证分型面很好的接触，导柱和导套在分型面处应有承屑槽，一般都是削去一个面，或在导套的孔口倒角。

5.当上模板与下模板采用合模并加工时，导柱装配处直径应与导套外径相等。

6.各导柱和导套的轴线应保持平行，否则将影响合模的准确性。甚至损坏导向零件。

3.3.5.4导柱的设计

导柱设计在动模一侧，因为作为成型零件的主型芯多装在动模一侧，导柱与主型芯安装在同一侧，在合模时可起到保护作用。

1.有单节与台阶式之分。

2.导柱的长度必须高出凸模端面6—8mm。 3.导柱头部应有圆锥或球形的引导部分。 4.固定方式有铆接固定和螺钉固定。 5.其表面应热处理，以保证耐磨。

导套有套筒式、台阶式、凸台式，为了导柱顺利进入导套孔，在导套前端应倒有圆角r。

根据以上要求和设计原则，选取导柱和导套如图9所示。

图9导套和导柱的尺寸

3.3.5.5复位杆

复位杆又称反推杆或回程杆，它的作用是使已经完成推出制品位置的推杆回到注射成型时需要的位置。复位杆在机构上与推杆，两者不同之处在于它与模具配合间隙大于推杆与模具的配合间隙，其直径也较粗同时复位杆顶面不应高出分型面。

根据动模固定板的结构，采用四个复位杆。复位杆如图10