毕业设计-支架注塑模具

根据XS—ZY—60型注射机机械参数表知：实际射胶量=理论射胶量×0.9=60cm3

VZ=60 cm3

K1VZ=48 cm3> 6.37cm3=VM 2.注射压力校核

注射压力校核的目的是校验注射机的最大注射压力能否满足塑料制品成型的需要。为此，注射机的最大注射压力应稍大于塑料制品成型所需的注射压力。

pi? pz

pi是注射机的最大注射压力，Mpa 查表得知其注射压力为122Mpa.

pz是塑料制品成型时所需的注射压力，MPa，它由注射机类型，喷嘴形式，塑料流动性，浇注系统及型腔的流动阻力等因素确定，一般pz=40~100MPa。

根据经验得知： pi? pz 3.锁摸力的校核

锁模力又称合模力，是指注射机的合模装置对模具所施加的最大夹紧力。当溶体充满型腔时，注射压力在型腔内所产生的作用力总是力图使模具延分型面张开，为此，注射机的锁模力必须大于型腔内熔体压力与塑料制品及浇注系统在分型面上的投影面积之和的乘积。而型腔内的塑料经过注射机的喷嘴和模具的浇注系统后，其压力损失很大。故

pq = Ky pz

pq是型腔内熔体压力，MPa

pz是柱塞或螺杆施加于料筒熔体的压力，MPa Ky是压力损失系数，一般取Ky=1/3~2/3。

型腔内熔体压力的大小及其分布与很多因素有关，如塑料流动性，注射机类型，喷嘴形式，模具流道阻力，注射压力，注射速度，塑料制品壁厚与形状等等。在工程实际中，可以用型腔平均压力来校核。

Fs? pq Af

Fs是注射机公称锁模力，N；

Af是塑料制品及浇注系统在分型面上的投影面积之和，m2 注射机允许的最大成型面积

AC= A

f?

FS pq4.模具与注射机合模部分相关尺寸的校核.

设计模具时应校核的主要参数有喷嘴尺寸，定位圈尺寸，模具最大厚度和最小厚度，模板上安装螺孔尺寸等

（1）注射机喷嘴与模具主流道衬套的关系

注射机喷嘴前端径孔d与模具主流道衬套的小端直径D的关系为：D=d+（0.5~1）

（2）注射机定位板与定位圈的关系

两者按H7/h6配合，以保证模具主流道的轴线重合，否则将产生溢料并造成流道凝料脱模难。定位环高度h=10mm

（3）模具轮廓尺寸与注射机装模空间的关系

各种规格的注射机，可安装模具的最大厚度和最小厚度均有限制，所以，设计的模具闭合厚度必须在模具最大厚度和最小厚度自之间。

Hmin?H?Hmax Hmax= Hmin+?H H是模具闭合厚度，205mm；

Hmin是注射机允许模具最小厚度，70mm； Hmax是注射机允许模具最大厚度，210mm；

?H是注射机调节螺母长度，mm。

第三章 支架塑料模具设计

3.1塑料模具设计的一般流程

一、接受任务书

1.经过审签的正规制制件图纸，并注明采用塑料的牌号、透明度等。 2.塑料制件说明书或技术要求。 3.生产产量。 4.塑料制件样品。

二、收集、分析、消化原始资料

收集整理有关制件设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特殊加工资料，以备设计模具时使用。

1.消化塑料制件图，了解制件的用途，分析塑料制件的工艺性，尺寸精度等技术要求。

2.消化工艺资料，分析工艺任务书所提出的成型方法、设备型号、材料规格、模具结构类型等要求是否恰当，能否落实。 3.确定成型方法

采用直压法、铸压法还是注射法。 4.选择成型设备

根据成型设备的种类来进行模具，因此必须熟知各种成型设备的性能、规格、特点。 5. 具体结构方案 （1）确定模具类型

（2）确定模具类型的主要结构

三、影响模具结构及模具个别系统的因素很多，很复杂：

1.型腔布置。根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。

2.确定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排气、脱模及成型操作，塑料制件的表面质量等。

3.确定浇注系统和排气系统。

4.选择顶出方式，决定侧凹处理方法、抽芯方式。

5.决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。

6.根据模具材料、强度计算或者经验数据，确定模具零件厚度及外形尺寸，外形结构及所有连接、定位、导向件位置。 7.确定主要成型零件，结构件的结构形式。

8.考虑模具各部分的强度，计算成型零件工作尺寸。 四、绘制模具图

在画模具总装图之前，应绘制工序图，并要符合制件图和工艺资料的要求。由下道工序保证的尺寸，应在图上标写注明\工艺尺寸\字样。如果成型后除了修理毛刺之外，再不进行其他机械加工，那么工序图就与制件图完全相同。在工序图下面最好标出制件编号、名称、材料、材料收缩率、绘图比例等。通常就把工序图画在模具总装图上。 五、模具总装图应包括以下内容： 1.模具成型部分结构

2.浇注系统、排气系统的结构形式。 3.分型面及分模取件方式。

4.外形结构及所有连接件，定位、导向件的位置。 5.标注型腔高度尺寸及模具总体尺寸。 6.辅助工具。

7.按顺序将全部零件序号编出，并且填写明细表。 8.标注技术要求和使用说明。 六、模具总装图的技术要求内容： 1.对于模具某些系统的性能要求。 2.对模具装配工艺的要求。 3.模具使用，装拆方法。

4.防氧化处理、模具编号、刻字、标记、油封、保管等要求。 5. 有关试模及检验方面的要求。 七、绘制全部零件图