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孔必须采用台钻或手电钻，不得用氧乙炔焰开孔。

③支吊架的焊接应外观整洁漂亮，要保证焊透、焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。

④吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。支、吊架制作完毕后，应进行除锈刷漆。

⑤按照风管的中心线找出吊杆安装位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。吊杆与吊件应进行安全可靠的固定，对焊接后的部位应补刷油漆。

⑥立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线坠在中心处吊线，下面的风管即可进行固定。

⑦当风管较长要安装成排支架时，先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间各支架的标高进行安装。

⑧风管水平安装，直径或长边≤400mm时，支吊架间距不大于4m；直径或长边＞400mm时，不大于3m。当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于2个。单根直管至少应有2个固定点。

⑨支吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不小于200mm。

（2）风管法兰连接：

a、法兰密封垫料选用不透气、不产尘、防火的材料，法兰垫料应尽量减少接头，接头形式采用阶梯形或企口形，接头处应涂密封胶。

b、法兰连接时，首先按要求垫好垫料，然后把两个法兰先对正，穿上几颗螺栓并拧上螺母，不要上紧。在用尖冲塞进未上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，拧紧螺栓。紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀的拧紧。风管连接好后，以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。

（3）柔性短管安装：根据施工图纸确定正确的安装位置。

a、柔性短管安装应松紧适当，不得扭曲。安装在风机吸入口的柔性短管可安装的绷紧一些，防止风机启动后被吸入而减少截面尺寸。

b、安装时，不得把柔性短管当成找平找正的连接管或异径管。 （4）风管安装： a、安装技术要求：

明装风管：水平度 每米≤3mm 总偏差≤20mm； 垂直度 每米≤2mm 总偏差≤20mm。

b、安装顺序为先干管后支管；安装方法应根据施工现场的实际情况确定，可以在地面上连成一定的长度然后采用整体吊装的方法就位；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。整体吊装是将风管在地面上连接好，一般可接长至10～12m左右，用倒链或升降机将风管吊到吊架上。

c、风管穿越需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm 。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。

d、风管吊装前，一定要对支吊架进行全面检查，防止松动，确保牢固可靠，且承重力达到要求。

e、风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验。 7、风阀安装：

a、风阀安装前应检查框架结构是否牢固，调节、制动、定位等装置是否准确灵活。

b、风阀的安装同风管的安装，将其法兰与风管或设备的法兰对正，加上密封垫片，上紧螺栓，使其与风管或设备连接牢固、严密。

c、风阀安装时，应使阀件的操纵装置便于人工操作。其安装方向与阀体外壳标注的方向一致。

d、安装完的风阀，应在阀体外壳上有明显和准确的开启方向、开启程度的标志。

e、防火阀的易熔片应安装在风管的迎风侧，其熔点温度应符合设计要求。 （二）、无机玻璃钢风管安装

本工程12#A、12#B及 16～19#楼通风风管使用无机玻璃钢风管。

1、施工准备 1.1、材料

（1）玻璃钢风管及部件应具有出厂合格证或质量鉴定文件。

（2）辅材：型钢、螺栓、垫圈、垫料、螺钉等，均应符合其产品质量要求。 1.2、机具设备

（1）机械：电动砂轮锯、角向磨光机、台钻、倒链等。

（2）工具：电锤、手电钻、扳手、改锥、手锯、木锤、电气焊设备、滑轮、绳索等。

1.3、作业条件

（1）建筑围护结构施工完成，安装部位无障碍物，地面基本清理干净。 （2）结构预留孔洞的位置、尺寸应符合设计图纸要求、无遗漏。

（3）编制施工组织设计，已进行安全技术交底。土建500mm标高线已测放。 （4）安装现场的辅助设施，如：脚手架、梯子、电源和消防器材等应齐备。 2、操作工艺 2.1、工艺流程

2.2、操作方法 （1）安装准备

①根据施工图纸确定风管的安装位置、标高、走向，并测放位置线。 ②复查预留孔洞、预埋件是否符合要求。

③安装前，应清除风管内、外杂物，并做好清洁和保护工作。 ④施工材料、安装工具应准备齐全。 （2）风管检查

①按施工图纸认真检验和清点风管的规格型号，必要时在风管上做好标识。 ②根据风管的规格，检查风管的壁厚及法兰规格，其技术参数见下表或参照《复合玻纤板风管》JC/T591-1995

无机玻璃钢普通型风管技术参数(mm)

风管长边尺寸b 或直径D b (D) ≤300 300＜b (D) ≤500 500＜b (D) ≤1000 1000＜b (D) ≤1500 1500＜b (D) ≤2000 b (D) ＞2000 法 兰 高度 27 36 45 49 53 53 厚度 5 6 8 10 15 20 低、中压≤120高压≤100 孔距 螺栓规格 M6 M8 M8 M10 M10 M10 风管壁厚 3 4 5 6 7 8 ③风管及法兰制作的允许偏差应符合下表规定。 风管及法兰制作允许偏差(mm)

风管长边b 或直径D 直径偏差或边长 矩形风管表面 平面度 矩形风管管口 圆形法兰任意 法兰端面平面度 对角线之差 正交两直径偏差 b (D)≤320 320＜b (D)≤2000 ≤2 ≤3 ≤3 ≤5 ≤3 ≤4 ≤2 ≤4 ≤3 ≤5 ④风管外表面应光滑、整齐，厚度均匀，不扭曲，不得有气孔及分层现象。 ⑤风管壁厚、整体成型法兰高度及厚度偏差应符合下表规定，且相同规格的法兰应具有互换性。

无机玻璃钢风管壁厚、整体成型法兰高度及厚度允许偏差(mm)

风管长边b或直径D b (D)≤300 300＜b (D)≤2000 b (D)＞2000 风管壁厚 ±0．5 ±0．5 ±0．5 整体成形法兰高度与厚度 高度 厚度 ±1 ±2 ±2 ±0．5 ±1．0 ±2．0 （3）风管安装：无机玻璃钢风管的安装准备、支吊架制作、支吊架安装、风管及部件安装与风管严密性试验的施工方法及要求除下列规定外，与金属风管安装工艺要求相同。

①托架的应用范围见表

托架的应用范围 (mm)

风管长边尺寸b 角钢托架规格 b≤630 ∠25×3 b≤1000 ∠40×4 b≤1500 ∠50×5 b≤2000 ∠50×6 ②吊杆的应用范围见表