桥面系施工组织设计

§4.4.3混凝土浇筑、顶面标高控制

先由测量人员放出标高控制点，并在内外桥面上将高程用墨线弹出。另外，为控制好桥面铺装高程及平整度(控制高程误差控制在+10~-5mm),控制点顺桥向每3米设一点，横桥向等分设置2点，沿纵桥向标高点铺设型钢作为施工标高调平控制轨道，并加工振动梁、平板振动器进行振捣，在砼浇筑、振捣完成后进行整平（采用人工辅助以及加工的滚筒配合进行），砼浇注完成后必须进行顶标高复测，已检验桥面顶标高是否满足标高要求，并及时填写检查资料上报监理工程师签认。

桥面铺装施工的各项技术指标必须符合以下施工技术规范要求：

水泥混凝土铺装实测项目 规定值或允许项次 1△ 2△ 3△ 4△ 检查项目 偏差 混凝土强度（MPa） 厚度（mm） 平整度（mm） 横坡（%） 在合格标准内 +10，-5 100m查5处。 5 ±0.15 3m直尺：每100m测3处×3尺 水准仪：每100m检查3个断面 对比桥面浇筑前后标高检查：每检查方法和频率 §4.5 伸缩缝施工方案概述 §4.5.1施工工艺流程

§4.5.2伸缩缝安装

1、伸缩缝采用从有资质的厂家订购，其规格、性能应符合设计要求，并应符合现行业标准《公路桥梁伸缩缝装置》（JT/T327）的规定。在安装中应严格按照厂家要求进行安装施工。

2、在伸缩缝的安装过程中需严格控制伸缩缝顶面的标高，使其与沥青铺装层顶面齐平。

3、伸缩缝安装温度需在20±5°C的条件下进行。 §4.5.3槽口混凝土填充

预留槽口采用C50钢纤维混凝土进行浇筑。浇筑时间应该选在伸缩缝伸缩开放的状态下进行，并在浇筑后及时养护。

伸缩缝的安装施工各项技术指标必须符合以下施工技术规范要求：

伸缩缝安装 预留槽混凝土填充 17

项目 长度（mm） 缝宽（mm） 与桥面高差（mm） 纵坡（%） 一般 大型 横向平整度（mm） 规定值与允许偏差 符合设计要求 符合设计要求 2 ±0.5 ±0.2 3 第5章 质量保证控制措施

§5.1 质量控制目标

⑴、标段创部级优质工程，一次性检验合格率100%，优良率达95%以上； ⑵、贯彻时间是检验工程质量的永恒标准的质量目标。缺陷责任期内力争缺陷零修复，确保控制在合同总价的0.5%以内。

⑶、分项工程合格率100％，优良率90％以上，项目竣工验收综合评分90分以上；

⑷、杜绝发生重大质量事故和一级一般质量事故，有效防止发生二、三级一般事故，尽可能少发生质量问题。

§5.2 质量控制管理机构

为达到质量控制目标，建立以项目经理为工程质量第一责任人的工程质量管理机构，设置项目总工程师负责的工程技术、质检、试验、测量监控四位一体的质量保证体系，和组织严密的物资供应，合同管理体系，全过程保证工程的顺利实施。 质量管理组织机构采用定期和不定期相结合的工作方式开展质量检查工作。项目部质量管理组织机构每月组织一次质量检查和评比活动，每月召开一次质量分析会；作业班组实行上、下工序交接检查制度，并对主要项目、关键工序实行跟踪检查，做到预防为主，把质量事故隐患消灭在萌芽状态。 奉溪路E10标质量管理组织机构框图如下：

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质量保证体系如下图：

质量保证体系项目及经理部技术质量部思想教育为用户服务思想质量第一思想自检和监理检查制度监督检查制度质量监督机构检查合约部生产物机部物资供应保证岗前培训制度提高全员素质取得上岗证材料购进制度材料保管发放制度技术交底制度明确作业程序及标准安全环保部施工保证严密组织作业完善试验检测人务部机械保证机械使用制度机械保养制度办公室经济责任制制定奖罚条例签定经济责任状合理安排使用完善考核手段技术保证制定质量目标制定创优规划全面质量管理质量管理教育先培训后上岗实行三检制下道工序是用户成立QC小组工地试验检测保障检验检测及时责任落实到人QC小组课题研究施工作业改进措施信息反馈质量评定奖优罚劣促进施工生产考核兑现 §5.3 质量保证体系

坚持“百年大计，质量第一”的方针，按照ISO9001准、公路工程质量管理和本合同段施工特点，制定完善的工程质量管理制度，建立有效的质量保证体系，从保证质量的组织措施、管理措施、控制措施和技术措施几方面严格入手，在单位工程的分部分项施工工序技术上严格把关，以达到工程质量创优规划及质量目标的实现。

工程质量的检测评定由质检、测量、试验三个专业部门完成。因此，这三个部门的工作质量将直接影响工程质量的控制。为了提高工程质量，项目将通过配置先

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进的检测仪器，规范管理制度和加强培训来提高工作人员的工作质量，从而加强质检、试验、测量监控体系。

建立以项目经理为工程质量第一责任人的工程质量管理机构，和以项目总工程师负责的工程技术、质检、试验、测量监控四位一体的质量保证体系，严格施工过程中的质量控制；同时为质检、试验、测量体系配备职业道德良好、工作态度认真、责任心强和技术水平高的工程技术人员，从人员素质上确保工程质量。

§5.3.1质检体系

项目部下设技术部、质检部、测量组和试验室等，实行工艺技术自检和工序质量自检的管理制度。项目部为质检组的质检工程师、质检员配备与其职责相匹配的质检仪器、设备工具和工具书等，为其履行质检职责提供充分的准备。每道工序都必须在作业班组和技术员自检、质检员复检的基础上，报监理工程师检查并签认后方可进行下道工序的施工。

质量检查组织机构采用定期和不定期相结合的工作方式开展工程质量检查，并且每月定期组织一次质量大检查和评比工作；作业班组实行上、下工序交接检查制度，并对特殊过程、关键工序实行跟踪检查，做到预防为主，把质量事故隐患消灭在萌芽之中。

§5.3.2试验体系

项目经理部为试验室配备与其职责相应的试验仪器、设备，保证满足工程试验需要。试验室要严把施工材料进场关，所有结构用材料，进场前必须携带厂家出具的产品质量合格证及其主要技术指标文件，经试验室在现场按有关试验规程规定抽检合格，并取得监理工程师签认批准后，方可进场备用；同时，试验室要严格执行试验规程，确保工程开工前有标准试验、施工中有试验检查、完工后有真实、准确、完整的试验数据，做到充分反映结构物内部质量状况的效果。

§5.3.3测量体系

项目经理部为测量组配备全站仪、经纬仪、水准仪等测量仪器，以满足工程所需。测量组负责测量和施工放样工作。测量工作自始至终必须严格按测量规程操作，完工后有成品测量检查，确保施工全过程的测量数据真实、准确，完整地反映结构物几何空间尺寸。

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