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5.刷涂料前应对已完成的地面面层进行保护,严防落浆造成污染。 6.油工的墙、地,应事先进行遮挡和保护后再施涂。
7.移动浆桶、喷浆机等施工工具时严禁在地面上拖拉,防止损坏地面的面层。 应注意的质量问题
1.刷涂料工程基体或基层的含水率:混凝土和抹灰表面施涂水性和乳液涂料时,含水率不得大于10%,以防止脱皮。 2.刷涂料工程使用的腻子,应坚应牢固,不得粉化、起皮和裂纹。应使用具有耐水性能的腻子。
3.刷涂料表面粗糙:主要原因是基层处理不彻底,如打磨不平、刮腻子时没将腻子收净,干燥后打磨不平、清理不净,大白粉细度不够,喷头孔径大等,造成表面浆颗粒粗糙。 4.浆皮开裂:主要原因是基层粉尘没清理干净,墙面凸凹不平,腻子超厚或前道腻子 48
未干透紧接着刮二道腻子,这是腻子干后收缩形成裂缝结果把浆皮拉裂。
5.脱皮:刷涂料层过厚,面层浆内胶量过大,基层胶量少强度低,干后,面层浆形成硬壳使之开裂脱皮。因此,应掌握浆内胶的用量,为增加浆与基层的粘结强度,可在刷涂料前先刷一道胶水。
6.掉粉:主要原因是面层浆液中胶的用量少,为解决掉
粉的问题,可在原配好的浆液内多加一些乳液使其胶量增大,用新配之浆液在掉粉的面层上重新刷一道。
7.反碱、咬色:主要原因是墙面潮湿,或墙面干湿不一致;因赶工期浆活每遍跟的太紧,前道浆没干就喷刷下道浆;面泛黄;解决办法是,尽量避开冬雨季施工,遍数不能跟的太紧,应遵循合理的施工顺序。
8.流坠:主要原因是墙面潮湿,涂料内胶多不易干燥,喷刷浆过厚等。应待墙面干后再刷涂料,刷涂料时最好设专人负责,喷头要均匀移动。配浆要设专人掌握,保证配合比正确。
9.透底:主要原因是基层表面太光滑或表面有油污没清洗干净,浆刷上去固化不住,或于配浆时稠度掌握不好,浆过稀,喷几遍也不盖底。要求喷浆前将混凝土表面油污清刷干净,浆料调度要合适,刷浆时设专人负责,喷头距墙20~30cm,移动速度均匀,不漏喷等。
10.石膏板墙接缝处开裂:主要原因是安装石膏板不按要求留置缝隙;对接缝处理马虎从事,不按规矩粘贴玻璃网格布,不认真用嵌缝腻子进行嵌缝。造成腻子干后收缩拉裂。 11.室外刷浆与油漆或涂料接槎处分色线不清晰;主要原因是技术素质差,施工时不认真。
12.皱折、开裂:主要原因是浆刷后未干遇雨造成浆皮皱折,应加强成品保护,并密切注意天气变化,尤其是雨施
期间更要引起重视。
13.花感、掉粉:主要原因是自配浆料配合比不准,稠度掌握不好,用胶量没数,胶少浆活会发生掉粉现象,而且涂刷后不盖底造成表面花感。
14.表面划痕或腻子斑痕明显:主要原因是刮腻子后没认真磨砂纸找平,又不二次复找腻子所致。 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录:
1.主要材质的出厂合格证、施工说明书等。 2.本分项工程质量验评表。 49
内装修工程: 内墙抹灰:
工艺流程:基层处理 →钉金属防裂网→洒水湿润→刷界面处理剂一道→贴灰饼→冲筋→抹底子灰→抹罩面灰。 操作要点:
1)基层处理:抹灰前将凸出墙面不平占眚整的部位应剔凿平整,用吊线板检查墙体的垂直偏差及平整度,将抹灰基层处理完好。
2)洒水湿润:将墙面浮灰清扫干净,分数遍浇水湿润。喷水后立即刷一道界面处理剂开始抹灰。
3)贴灰饼、冲筋:用托线板检测一遍墙面不同部位垂直、平整情况,以墙面的实际平整度决定灰饼和冲筋的数量,上下灰饼用吊线板找垂直,水平方向用靠尺板或拉通线找
平,先上后下,保证墙面上的灰饼表面处在同一平面内作为冲筋的依据。冲筋:依照已贴好的灰饼从水平方向各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋,反复搓平,上下吊垂直。 4)抹底子灰:
刷好素水泥浆后及时抹灰,第一遍抹混合砂浆,配合比为1∶1∶6,厚度为5 mm,扫毛或划出纹道,接着用1∶1∶6水泥混合砂浆抹第二遍,厚度为5-8 mm,用大杆将抹灰面刮平,木抹子搓平,用吊线板检查,要求垂直、平整,阴阳角方正,顶板与墙面交角顺直、平整洁净。 5)抹罩面灰: 水泥砂浆罩面刷素水泥浆后用1∶水泥砂浆分两遍成活,罩面厚5 mm。 墙顶刮腻子及涂料粉刷:
刮腻子及涂料、乳胶漆的质量对提高单位工程观感极为重要,为此要求做到:
施工前对基层进行全面检查验收,管线洞口修补平正,如基层有缺角应在刷浆前认真处理,检查合格后方可进行作业,杜绝刷浆后进行其他补修工作的现象。 涂料或乳胶漆使用前必须用不少于80目的细网过滤。 先做样板间经检查鉴定质量达标后再大面积施工。
遵照规范规定的不同刷浆等级要求的操作工序认真操作,如清理基层、填补缝隙、满刮腻子、打砂纸、磨光、分遍刷浆等不得偷工减序。
采用厚腻子薄浆做法,腻子应坚实牢固,不得有起皮、
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