工艺培训教材

C、温度对培养速度影响很大。温度越高，培养越快。因此，污水厂应避免冬季污泥培养。

D、污泥培养初期，由于污泥尚未大量形成，产生的污泥也处于离散状态，因而曝气量一定不能太大。一般控制在设计值的1/2处。否则，絮体不易形成。

E、培养过程中，应随时观察生物相，并测量SV、MLSS等指标，以便根据情况对培养过程作随时调整。

F、并不是培养出了污泥或MLSS达到设计值，应完成了培养工作，而应该至出水水质达到设计值，排泥量、回流量、泥龄等指标全部在要求的范围内。 三、消毒处理单元：

城市污水含有大量的细菌，其中一部分为病原菌。因此，在城市污水处理工艺流程中，一般 都有设有消毒工艺。消毒工艺有多种方法，目前我厂采用的为加氯消毒

1、加氯消毒的机理和影响因素

氯消毒作用，利用的不是氯气本身，而是氯与水发生反应生成的次氯酸，在水中形成的HOCL是地种弱酸,因此会发生电解生成次氯酸根离子OCL-也具有氧化性,但由于其带负电荷,不能靠近也带负电荷的细菌,所以基本上无消毒作用

实际运行中,一般应控制PH小于7.4,以保证消毒效果．温度对消毒效果影响也大，温度越高，消毒效果越好，反之越差，其主要原因是温度升高能促进次氯酸向细胞内的扩散

2、加氯系统

加氯系统包括加氯机＼接触池＼混合设备和氯瓶等部分．加氯机有很多种类和形式，如转子加氯机＼真空加氯机和随动式加氯机等．

接触消毒池的作用是使用权氯与污水有较充足的接触时间，保证消毒作用的发挥．在污水深度处理中，可考虑在滤池前加药，用滤池作为接触池，但加氯量较滤池后加氯量要高

3、加氯量的控制

在污水处理流程中有以下三种加氯消毒形式：初级处理出水加加氯消毒，排放至水体；二级处理出水加加氯消毒，排放至水体；深度处理出水加加氯消毒，进污水回用管网．本厂采用二级处理出水加加氯消毒，排放至水体．

二级处理出水加氯量一般在10～１5mg/l 四、污泥处理单元

污泥处理单元主要由缓冲池和脱水机房组成。其目的是降低污泥的含水率，进行减量化，便于运输管理。另外，为污泥后续处理创造条件，确保诸如填埋、焚烧、做肥等处臵工艺的顺利进行。

1、污泥缓冲池

污泥缓冲池的主要作用是接纳来自污泥泵池的剩余污泥，以便调整剩余污泥的排放与脱水机工作在时间上的偏差，为运行管理带来方便。剩余污泥泵将剩余污泥打入缓冲池，再由污泥泵将池内污泥抽升送到浓缩机上。

2、污泥浓缩机和压滤机

污泥的减量化就是靠这两部分完成的。污泥浓缩机与带式压滤机相匹配。可连续进行剩余污泥的浓缩脱水。用絮凝剂投加系统将聚合物加入要进行脱水的污泥中，并经搅拌器快速搅拌均匀，在反应器中产生絮凝，絮凝后的污泥从反应器流入浓缩台，污泥中的水通过重力作用透过滤布被排出，带式浓缩机将浓缩程度越来越高的污泥送到压滤机的滤带上。

带式压滤机对浓污泥的脱水分三个阶段，经过带式重力脱水区的污泥被夹持在上下滤带之间，经过楔开区：在楔形区污泥被进一步挤压而脱水。在楔形区的末端污泥经过两个大直径的空心转鼓，在此区域内污泥层受到很大的压力和剪切力。在随后相连的S形传导的辊轴压力区污泥中的水分进一步出，从而使最终污泥中干物质的含量进一步增加，形成泥饼。

3、絮凝剂的选取和投加

目前调质效果最好的药剂是阳离子聚丙烯酰胺。絮凝剂的投加量应根据本厂污泥的具体情况作实验得出。

4、日常维护管理：

A、注意时常观测滤带的损坏情况，并及时更换新滤带，滤带有一定的使用寿命，如果滤带过早的损坏应分析原因。滤带的损坏常表现为撕裂、腐蚀或老化。以下情况会导致滤带被损坏。应给予以排除，滤带的材质或尺寸不合理，滤带的接缝不合理。辊压筒不整齐、张力不均匀，纠偏系统不灵敏。冲洗水不均匀，污泥分布不均匀，使滤带受力不均匀。

B、保证足够的滤布冲洗时间。脱水机停止工作后，必须立即冲洗滤带，不能过后冲洗。另外，还应定期对脱水机周身及内部进行彻底清洗，以保证清洁，降低恶臭。

C、按照脱水机的要求，定期进行机械检修维护。

D、脱水机房内的恶臭气体，除影响身体健康外，还腐蚀设备，因此脱水机易腐蚀部分应定期进行防腐处理，加强室内通风。

E、应定期分析滤液的水质。 5、异常问题的分析及排除 现象一：泥饼含固量下降 原因及对策

调质效果不好。一般是加药量不足。另外，浓度过高，絮凝剂不易充分溶解，也会造成调质效果下降。以上情况应重新做实验并予以调整。

带速太大。带速太大，泥饼变薄导致含固量下降，应及时降低带速。 滤带张力太小。此时不能保证足够的压榨力和剪切力，使含固量降低，应适当增大张力。

滤带堵塞。滤带堵塞后，不能将水分滤出，使含固量降低。应停止运行，冲洗滤带。

现象二：固体回收降低 原因及对策

带速太大。导致挤压区跑料，应适当降低带速。

张力太大。导致挤压区跑料，并使部分污泥压过滤带，随滤液流失，应减小张力。

现象三：滤带打滑 原因及对策

进泥超负荷，应降低进泥量。 滤带张力太小，应增大张力。 辊压筒损坏，应及时修复及更换。 现象四：滤带时常跑偏 原因及对策

进泥不均匀，在滤带上摊布不均匀，应调整进泥口或更换平泥装臵。 辊压筒局部损坏或过度磨损，应予以检查更换。 辊压筒之间相对位臵不平衡，应检查调整。 纠偏装臵不灵敏，应检查修复。 现象五：滤带堵塞严重 原因及对策

每次冲洗不彻底，应增加冲洗时间或冲洗水压力。 滤带张力太大，应适当减小张力。

加药过量。絮凝剂加药过量，粘度增加，常堵塞滤布。另外，未充分溶解的絮凝剂也易堵塞滤布。

进泥含砂量太大，也易堵塞滤布。应加强污水处理单元的运行控制。 分析测量与记录。

每天应监测分析，进泥的流量及含固量，泥饼产量及含固量，滤液水质（SS、BOD）、絮凝剂的投加量，冲洗次数和冲洗历时。