QSEPC 技1.1.4-2014 第四篇 安全操作规程20141118

安全文明施工标准手册 （Q/SEPC技1.1-2014）

第二章 管道切割机操作规程

1 操作人员应熟悉设备性能，并经过培训；

2 将钢带靠模装置安装在被切割钢管上，并校正和夹紧钢带靠模装置； 3 将切割机轻放在钢管上，以免将车轮碰撞变形，并且必须使每一个磁滚轮均与管壁接触，然后将滚轮套在滑杆方向卡住钢带，并装好保护带，方可进行切割工作；

4 切割机在运转切割中，如果改变方向，必须先停车，拨动倒顺开关，再开车。 5 切割完毕，关闭氧气及乙炔阀门，切断电源。

7 切割机在使用中，应经常用毛刷将粘附在滚轮上的铁屑垃圾等污物清除掉； 8 对于钢管表面，要用钢丝刷把铁屑、铁锈等污物清除干净，在油漆未干的钢管上，不能进行切割，以免油漆粘在滚轮上，降低磁性吸附能力；

9 切割中，要防止氧、乙炔气管和电源线挂住其它物，致使切割机掉下、损坏； 10 割机使用完毕后，应放在磁性保护铁板上，存放在干燥处，以免滚轮生锈和产生退磁现象。

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第三章 等离子切割机操作规程

1 使用等离子切割机前，应详细阅读《使用说明书》。在未阅读和理解说明书之前，不得操作和维修该设备；

2 按说明书要求联接电、气源，并检查无误。水冷机型必须将水箱加满自来水，并插好水泵电源插头；

3 主机外壳一定要连接妥当安全接地线；

4 根据工件厚度，将“切厚选择”开关调至相应位置。禁止超过额定电流范围，否则必将损坏。将割具置于工件切割点按下割具开关，若一次未引燃，可再次按动割具开关，引弧成功，开始切割；

5 装拆和移动主机时，一定要切断输入电源开关； 6 安装或更换割具喷嘴等零件时，必须关闭主机电源开关； 7 主机通电后，不得触摸机内带电部位；

8 在实验引弧用非转移引弧时，应避免人体，以免灼伤人体或皮肤。 9 操作人员应穿戴好防护服以及防护目镜； 10 切割时不准转换“切厚选择”开关。

11 保持主机与割具的日常清洁，定期清除主机内的灰尘，特别是高压引弧部分的清洁尤为重要。特别注意：清理前一定要切断电源；

12 经常检查气路及割具电缆的完好程度，不得漏气；

13 定期检查各联结口及内外紧固件、联结线是否因运输或长期使用及搬运发生松动现象；

14 切割机在运输或移动过程中应防止强烈震动；

15 每切割4-8小时，必须将“空气过滤减压器”里的积水排放干净； 16 每天下班前放净水箱中的积水，每工作两星期应换一次水箱中的冷却水。

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第四章 热处理设备安全操作规程

1 热处理工应熟知设备机械性能，明确所操作设备的运行状态。 2 设备开机前应检查电源电压，查看设备输出情况，确认插接线正确。 3 设备保险管应完整，正确使用50A保险管。

4 击穿可控硅应拆除保险管，通知热处理技术人员更换。 5 禁止带电进行接头插接，插接时应停止功率输出。 6 设备应有良好接地，强电箱部分外壳应完整。 7 定期加注机械油，保障设备润滑良好。

8 设备运转不正常，应立即停机，不得擅自拆卸设备。 9 设备停止运行，应先关闭电脑、仪表电源，再切断总电源。 10 设备应定期保养，保持设备清洁，运行状况良好。

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第五章 压力试验机操作规程

1 使用前，应检查贮油箱内油量是否满足，油管及接头是否松动或漏油。 2 根据试样选择相应度盘和更换测力弹簧。 3 转动手轮将承压板之间的距离调整至适当位置。 4 关紧回油阀，开动油泵，校准度盘指针指零点。 5 控制送油阀，按规定要求速度加荷直至试样破坏为止。 6 记录数据，打开回油阀，缓缓回油，将被动针拨回零位。 7 松动手轮，取下度样，将设备及时清扫和擦拭干净。

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