通风与空调工程施工质量验收规范

３／１０００，总偏差不应大于２０mm。明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为 ２／１０００，总偏差不应大于２０mm。暗装风管的位置，应正确、无明显偏差。

除尘系统的风管，宜垂直或倾斜敷设，与水平夹角宜大于或等于４５°，小坡度和水平管应尽量短。 对含有凝结水或其他液体的风管，坡度应符合设计要求，并在最低处设排液装置。 检查数量：按数量抽查１０％，但不得少于１个系统。 检查方法：尺量、观察检查。

说明：６.3.３ 本条文对系统风管安装的位置、水平度、垂直度等的验收要求，作出了规定。对于暗装风管的水平度、垂直度、条文没有作出量的规定，只要求“位置应正确，无明显偏差”。这不是降低标准，而是从施工实际出发，如果暗装风管也要求其横平竖直，实际意义不大，况且在狭窄的空间内，各种管道纵横交叉，客观上也很难做到。

６．3．4 风管支、吊架的安装应符合下列规定：

１ 风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于４００mm，间距不应大于４m；大于４００mm，不应大于３m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至５m和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。

２ 风管垂直安装，间距不应大于４m，单根直管至少应有２个固定点。 ３ 风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于２５００mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。

４ 支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于２００mm。

５ 当水平悬吊的主、干风管长度超过２０m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于１个。 ６ 吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。

风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。

７ 抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。

检查数量：按数量抽查１０％，不得少于１个系统。 检查方法：尺量、观察检查。

说明：６.3.４ 本条文对风管系统支、吊架安装质量的验收要求作出了规定。风管安装后，还应立即对其进行调整，以避免出现各副支、吊架受力不匀或风管局部变形。 ６．3．5 非金属风管的安装还应符合下列的规定：

１ 风管连接两法兰端面应平行、严密，法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈； ２ 应适当增加支、吊架与水平风管的接触面积；

３ 硬聚氯乙烯风管的直段连续长度大于２０m，应按设计要求设置伸缩节；支管的重量不得由干管来承受，必须自行设置支、吊架；

４ 风管垂直安装，支架间距不应大于３m。

检查数量：按数量抽查１０％，不得少于１个系统。 检查方法：尺量、观察检查。

６．3．6 复合材料风管的安装还应符合下列规定：

１ 复合材料风管的连接处，接缝应牢固，无孔洞和开裂。当采用插接连接时，接口应匹配、无松动，端口缝隙不应大于５mm；

２ 采用法兰连接时，应有防冷桥的措施； ３ 支、吊架的安装宜按产品标准的规定执行。

检查数量：按数量抽查１０％，但不得少于１个系统。 检查方法：尺量、观察检查。

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６．3．7 集中式真空吸尘系统的安装应符合下列规定： １ 吸尘管道的坡度宜为５／１０００，并坡向立管或吸尘点； ２ 吸尘嘴与管道的连接，应牢固、严密。 检查数量：按数量抽查２０％，不得少于５件。 检查方法：尺量、观察检查。

说明：６.3.５ ~6.3.7 条文分别对非金属、复合材料、集中式真空吸尘风管系统安装基本质量的验收要求作出了规定。

６．3．8 各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。

防火阀直径或长边尺寸大于等于６３０mm时，宜设独立支、吊架。

排烟阀（排烟口）及手控装置（包括预埋套管）的位置应符合设计要求。预埋套管不得有死弯及瘪陷。 除尘系统吸入管段的调节阀，宜安装在垂直管段上。 检查数量：按数量抽查１０％，不得少于５件。 检查方法：尺量、观察检查。

说明：６.3.８ 本条文对风管系统中各类风阀安装质量的验收要求作出了规定。 ６．3．9 风帽安装必须牢固，连接风管与屋面或墙面的交接处不应渗水。 检查数量：按数量抽查１０％，不得少于５件。 检查方法：尺量、观察检查。

说明：６.3.９ 本条文对风管系统中风帽安装的最基本的质量要求（牢固和不渗漏）作出了规定。 ６．3．10 排、吸风罩的安装位置应正确，排列整齐，牢固可靠。 检查数量：按数量抽查１０％，不得少于５件。 检查方法：尺量、观察检查。

说明：６.3.１０ 本条文对风管系统中风罩安装的基本质量要求作出了规定。

６．3．11 风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。

明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于１０mm。 风口水平安装，水平度的偏差不应大于３／１０００。 风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于２／１０００。

检查数量：按数量抽查１０％，不得少于１个系统或不少于５件和２个房间的风口。 检查方法：尺量、观察检查。

说明：６.3.１１ 本条文对风管系统中风口安装的基本质量要求作出了规定。风口安装质量应以连接的严密性和观感的舒适、美观为主。

６．3．12 净化空调系统风口安装还应符合下列规定： １ 风口安装前应清扫干净，其边框与建筑顶棚或墙面间的接缝处应加设密封垫料或密封胶，不应漏风； ２ 带高效过滤器的送风口，应采用可分别调节高度的吊杆。

检查数量：按数量抽查２０％，不得少于１个系统或不少于５件和２个房间的风口。 检查方法：尺量、观察检查。

说明：６.3.１２ 净化空调系统风口安装有较高的要求，故本条文作了附加规定。

７ 通风与空调设备安装

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７．１ 一般规定

７．1．1 本章适用于工作压力不大于５kPa的通风机与空调设备安装质量的检验与验收。

７．1．2 通风与空调设备应有装箱清单、设备说明书、产品质量合格证书和产品性能检测报告等随机文件，进口设备还应具有商栓合格的证明文件。

７．1．3 设备安装前，应进行开箱检查，并形成验收文字记录。参加人员为建设、监理、施工和厂商等方单位的代表。

７．1．4 设备就位前应对其基础进行验收，合格后方能安装。

７．1．5 设备的搬运和吊装必须符合产品说明书的有关规定，并应做好设备的保护工作，防止因搬运或吊装而造成设备损伤。 说明：

7.1 一般规定

本节对通风与空调工程风管系统设备安装的通用要求作出了规定。

设备的随机文件既代表了产品质量，又是安装、使用的说明书和技术指导资料，必须加以重视。随着国际交往的不断发展，国内工程中安装进口设备会有所增加。我们应该根据国际惯例，对所安装的设备规定必须通过国家商检部门的鉴定，并具有检验合格的证明文件。

通风与空调工程中大型、高空或特殊场合的设备吊装，是工程施工中一个特殊的工序，并具有较大的危险性，稍有疏忽就可能造成机毁人伤，因此必须加以重视。第7.1.5条就是为了保证安全施工所作出的规定。

７．２ 主控项目

７．2．１ 通风机的安装应符合下列规定：

１ 型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确； ２ 叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上； ３ 固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。 检查数量：全数检查。

检查方法：依据设计图核对、观察检查。 说明：７.2.１ 本条文规定了通风机安装验收的主控项目内容。工程现场对风机叶轮安装的质量和平衡性的检查，最有效、粗略的方法就是盘动叶轮，观察它的转动情况和是否会停留在同一个位置。

７．2．２ 通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩（网）或采取其他安全设施。

检查数量：全数检查。

检查方法：依据设计图核对、观察检查。 说明：７.2.２ 为防止由于风机对人的意外伤害，本条文对通风机转动件的外露部分和敞口作了强制的保护性措施规定。

７．2．３ 空调机组的安装应符合下列规定： １ 型号、规格、方向和技术参数应符合设计要求； ２ 现场组装的组合式空气调节机组应做漏风量的检测，其漏风量必须符合现行国家标准《组合式空调机组》ＧＢ／Ｔ １４２９４的规定。

检查数量：按总数抽检２０％，不得少于１台。净化空调系统的机组，１～５级全数检查，６～９级抽查５０％。

检查方法：依据设计图核对，检查测试记录。

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说明：７.2.３ 本条文规定了空调机组安装验收主控项目的内容。一般大型空调机组由于体积大，不便于整体运输，常采用散装或组装功能段运至现场进行整体拼装的施工方法。由于加工质量和组装水平的不同，组装后机组的密封性能存在着较大的差异，严重的漏风将影响系统的使用功能。同时，空调机组整机的漏风量测试也是工程设备验收的必要步骤之一。因此，现场组装的机组在安装完毕后，应进行漏风量的测试。

７．2．４ 除尘器的安装应符合下列规定： １ 型号、规格、进出口方向必须符合设计要求； ２ 现场组装的除尘器壳体应做漏风量检测，在设计工作压力下允许漏风率为５％，其中离心式除尘器为３％；

３ 布袋除尘器、电除尘器的壳体及辅助设备接地应可靠。 检查数量：按总数抽查２０％，不得少于１台；接地全数检查。 检查方法：按图核对、检查测试记录和观察检查。

说明：７.2.４ 本条文规定了除尘器安装验收主控项目的内容。现场组装的除尘器，在安装完毕后，应进行机组的漏风量测试，本条文对设计工作压力下除尘器的允许漏风率作出了规定。

７．2．５ 高效过滤器应在洁净室及净化空调系统进行全面清扫和系统连续试车１２h以上后，在现场拆开包装并进行安装。

安装前需进行外观检查和仪器检漏。目测不得有变形、脱落、断裂等破损现象；仪器抽检检漏应符合产品质量文件的规定。

合格后立即安装，其方向必须正确，安装后的高效过滤器四周及接口，应严密不漏；在调试前应进行扫描检漏。

检查数量：高效过滤器的仪器抽检检漏按批抽５％，不得少于１台。 检查方法：观察检查、按本规范附录Ｂ规定扫描检测或查看检测记录。 说明：７.2.５ 本条文规定了高效过滤器安装验收主控项目的内容。高效过滤器主要运用于洁净室及净化空调系统之中，其安装质量的好坏将直接影响到室内空气洁净度等级的实现，故应认真执行。 ７．2．６ 净化空调设备的安装还应符合下列规定： １ 净化空调设备与洁净室围护结构相连的接缝必须密封； ２ 风机过滤器单元（ＦＦＵ与ＦＭＵ空气净化装置）应在清洁的现场进行外观检查，目测不得有变形、锈蚀、漆膜脱落、拼接板破损等现象；在系统试运转时，必须在进风口处加装临时中效过滤器作为保护。 检查数量：全数检查。

检查方法：按设计图核对、观察检查。 说明：７.2.６ 本条文规定了净化空调设备安装验收主控项目的内容。净化空调设备指的是空气净化系统应用的专用设备，安装时应达到清洁、严密。对于风机过滤器单元，还强调规定了系统试运行时，必须加装中效过滤器作为保护。

７．2．７ 静电空气过滤器金属外壳接地必须良好。 检查数量：按总数抽查２０％，不得少于１台。 检查方法：核对材料、观察检查或电阻测定。

说明：７.2.７ 本条文强制规定了静电空气处理设备安装必须可靠接地的要求。 ７．2．８ 电加热器的安装必须符合下列规定：

１ 电加热器与钢构架间的绝热层必须为不燃材料；接线柱外露的应加设安全防护罩； ２ 电加热器的金属外壳接地必须良好；

３ 连接电加热器的风管的法兰垫片，应采用耐热不燃材料。 检查数量：按总数抽查２０％，不得少于１台。 检查方法：核对材料、观察检查或电阻测定。

说明：７.2.８ 本条文强制规定了电加热器安装必须可靠接地和防止燃烧的要求。

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