基于ug的肥皂盒注塑模设计

3?z?根据公式 LM =?L1S(1?S)???

4?0?尺寸 公差 计算

?0.38124.74 1.48 = [124.74×(1+0.7%)-3×1.48/4] 0

?0.38= 124.50

??

?0.480.48 1.2 =[80.48×(1+0.7%)-3×1.2/4] 0 ?0.4 =80.140

（2）型芯径向尺寸的计算

3??ll(1?S)???=MS根据公式 ?4????z

0尺寸 公差 计算

120.72 1.48 =[120.72×(1+0.7%)+3×1.48/4] 0-0.16

= 122.480-0.16

76.46 1.2 =[76.46×(1+0.7%)+3×1.2/4]0-0.4

=78.90-0.4 （3）型腔深度的尺寸计算

在计算型腔深度和型芯高度尺寸时，由于型腔的底面或型芯的端面磨损很小，所以可以不考虑磨损量。

2?z?HS(1?S)???根据公式 HM=?3??0?以下x为2/3

??

尺寸 公差 计算

?0.2325.15 0.7 =[25.15×(1+0.7%)-2×0.7/3] 0

?0.23=24.860

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（4）型芯高度的尺寸计算

2??根据公式 ： hM=?hS(1?S)???

3???z?0尺寸 公差 计算

23.14 0.7 =[23.14×(1+0.7%)+2×0.7/3]0

-0.23

=23.770-0.23 5）中心距的尺寸计算

塑件上的中心距基本尺寸Cs和模具上的中心距的基本尺寸Cm均为平均尺寸

Cm=(1+S)Cs 标注制造公差后得：Cm=(1+S)Cs??z2

尺寸 公差 计算

20 0.64 =20+（1+0.7%）±0.32

=21.007±0.32

第六章 结构零部件的设计

6.1模架的选择

模架设计、制造塑料注射模的基础部件。我国已于1998年完成《塑料注射模中小型模架》、《塑料注射模大型模架》等国家标准，因此，为了简化设计步骤，缩短设计周期，便于模具的维修和结构零部件的更换，我选用标准模架。

标准模架的选择要点 在模具设计时，应根据塑件图样及技术要求，分析、计算、确定塑件形状类型、尺寸范围、壁厚、孔形及孔位，尺寸精度及表面性能要求以及材料性能等，以制定塑件成型工艺，确定进料口位置、塑件重量以及型腔数，并选定注射机的型号和规格等等。选用标准模架的要点如下：

① 模架厚度H和注射机的闭合距离L 对于不同型号及规格的注射机，不同结构形式的锁模机构具有不同的闭合距离。模具厚度与闭合距离的关系为：

Lmax≤H≤Lmin

式中 H????模架厚度;

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Lmax????注射机最大闭合距离; Lmin????注射机最小闭合距离. 所以，由所选注射机得模架厚度的范围为200～300㎜。

② 开模行程与定、动模分开的间距与推出塑件所需行程之间的尺寸关系 设计时须计算确定，在取出塑件时的注射机开模行程应大于取出塑件所需的动、定模分开的距离，而模具推出塑件距离须小于顶出液压缸的额定顶出行程。

③ 选用的模架在注射机上的安装 安装时需注意：模架外形尺寸不应受注射机拉杆间距的影响；定位孔径与定位环尺寸需配合良好；注射机推出杆孔的位置和顶出行程是否合适；喷嘴孔径和球面半径是否与模具的浇口套孔径和凹球面尺寸相配合；模架安装孔的位置和孔径与注射机的移动模板上的相应螺孔相配。 ④ 选用模架应符合塑件及其成型工艺的技术要求 为保证塑件质量和模架的使用性能及可靠性，需对模架组合零件的力学性能，特别是它们的强度和刚度进行准确地计算和校核，以确定动、定模及支撑板的长、宽、高尺寸，从而正确地选定模架的规格

6.2支撑零部件的设计

用于防止成型零部件及各部分机构在成型压力作用下发生变形超差现象的零部件称为支撑零部件。支撑零部件主要有支撑板、垫板、支撑块、支撑板支撑柱等。

6.2.1支撑板的设计

支撑板又称动模垫板是垫在动模型腔下面的一块平板，其作用是承受成型时塑料熔体对动模型腔或型芯的作用力，以防止型腔底部产生过大的变形和防止型芯脱出型芯固定板。

支撑板的设计要点：支撑板应具有较高的平行度和必要的硬度和强度，应结合动模成型部分受力状况进行厚度计算。

因我选用标准模架，所以支撑零部件也选用标准件，不需再设计。

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6.3合模导向机构的设计

6.3.1导柱导向机构设计要点：

导向装置包括两个部件，即导柱和导套。导柱一般安装在动模上，有时也安装在定模上，导套安装在动模上或在动模上设计导套孔，用导柱直接导向。导柱或导套（孔）距模板边缘应有足够的距离，以保证模板强度。

6.2.2导柱的设计

长度 导柱导向部分的长度应比凸模端面的高度高出 8—12 cm，以免出现导柱末导正方向而型芯先进入型腔的情况。

形状 导柱前端应做成锥台形，以使导柱能顺利地进入导向孔。 材料 导柱应具有硬而耐磨的表面和坚韧而不易折断的内芯，因此多采用20 钢（经表面渗碳淬火处理） ，硬度为50—55HRC

6.3.3 导套的结构设计

因本设计模具结构较简单，我选用直导套。该导套结构简单，加工方便。 材料 与导柱相同的材料制造导套，其硬度应略低与导柱硬度，这样可以减轻磨损，一防止导柱或导套拉毛。

形状 为使导柱顺利进入导套，导套的前端应倒圆角。导向孔作成通孔，以利于排出孔内的空气。

第七章 推出机构的设计

塑件的推出是注射成型过程中的最后一个环节，推出质量的好坏将最后决定制品的质量，因此，制品的推出是不可忽视的。推出机构一般由推出、复位和导向三大部件组成。

7.1推出机构的设计原则

① 设计推出机构时应尽量使塑件留于动模一侧 由于推出机构的动作是通过装在注射机合模机构上的顶杆来驱动的，所以一般情况下，推出机构设在动模一侧。正因如此，在分型面设计时应尽量注意，开模后使塑件能留在动模一

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