基于ug的肥皂盒注塑模设计

塑料中起粘结作用的成分，也叫粘料。树脂主要决定塑料的基本类型（热塑性和热固性）和基本决定塑料的主要性能（机械性能、化学性能、导电性能等）。 2、添加剂：是指分散在塑料分子结构中，不会严重的影响塑料的分子结构，而能改善其性质或降低成本的化学物质。添加剂的加入，能促使塑料改进基材的加工性、物理性、化学性等功能和增加基材的物理、化学特性。

3、填料：主要起改善塑料性能的作用。常用的有粉状的木粉、滑石粉、铁粉、石墨粉等，纤维状的玻璃纤维、石棉纤维等，片状的麻布、棉布、玻璃布等。 4、增塑剂：改善塑料的性能和提高柔软度。常用的增塑剂有邻苯二甲酸酯类，癸二酸酯类、磷酸酯类、氯化石蜡等。

5、稳定剂：能阻缓材料变质的成分。常用的稳定剂有二盐基性亚磷酸铅、三盐基性硫酸铅、硬脂酸钙、硬脂酸钡等。

2.2.3 塑料的特性 1、塑料的优点

(1) 重量轻:塑料的密度一般在0.9-2.3g/ml之间，约为铝的一半，铜的1/6 (2) 比强度和比刚度高

(3) 化学稳定性好:对酸碱等化学物质有良好的抗腐蚀性

(4) 电绝缘性好:塑料有优越的电绝缘性和耐电弧特性 (5) 耐磨性和减摩性好 (6) 消声和吸震性能好 (7) 可任意着色

(8) 优良的自润滑性能并且适合大批量生产 2、塑料的缺点 (1) 耐温性能差 (2) 热膨胀系数大 (3) 表面软，易吸尘

2.2.4主要塑料的性能参数

1、ABS树脂是五大合成树脂之一，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，

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容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工，广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，是一种用途极广的热塑性工程塑料

2、聚乙烯：常用聚乙烯可分为低压聚乙烯(HDPE)、高压聚乙烯(LDPE)和线性高压聚乙烯(LLDPE)。三者当中，HDPE有较好的热性能、电性能和机械性能，而LDPE和LLDPE有较好的柔韧性、冲击性能、成膜性等。LDPE和LLDPE主要用于包装用薄膜、农用薄膜、塑料改性等，而HDPE的用途比较广泛，薄膜、管材、注射日用品等多个领域。

3、聚丙烯：相对来说，聚丙烯的品种更多，用途也比较复杂，领域繁多，品种主要有均聚聚丙烯(HOMOPP)，嵌段共聚聚丙烯(COPP)和无规共聚聚丙烯(RAPP)，根据用途的不同，均聚主要用在拉丝、纤维、注射、BOPP膜等领域，共聚聚丙烯主要应用于家用电器注射件，改性原料，日用注射产品、管材等，无规聚丙烯主要用于透明制品、高性能产品、高性能管材等。

4、聚苯乙烯：聚苯乙烯的密度为1.04～1.16g/cm3聚苯乙烯的主链上有结构庞大的苯环，故柔顺性差，质地脆硬，抗冲击性能差，敲打时发出类似金属的响声。机械强度低于硬质聚氯乙烯，尤其是相对分子量较小的品种强度更差，聚苯乙烯属于非结晶型聚合物。聚苯乙烯具有良好的可塑流动性和较小的成型收缩率，是成型工艺最好的塑料品种之一，容易制造形状复杂的制品。聚苯乙烯无色无味无毒透明，透光性仅次于有机玻璃，着色性能优良，能染成各种鲜艳的色彩，常用于制造要求透明或颜色鲜艳的制品。聚苯乙烯具有很小的吸水率，在潮湿的环境中尺寸变化很小，加工前不需要干燥处理，适用于制造要求尺寸稳定的制品，聚苯乙烯能耐碱、硫酸、磷酸、10%～30%的盐酸、稀醋酸及其它有机酸，但不耐硝酸及氧化剂的作用，对水、汽油、植物油及各种盐溶液也有足够的耐蚀能力，如仪表仪器壳体等。聚苯乙烯具有优良的电绝缘性能，尤其是在高频条件下的介电损耗仍然很小，是优良的高频绝缘材料。聚苯乙烯的主要缺点是脆性大，形状复杂的制品成型后存在较大的内应力时，常会在使用中自行开裂。为改善聚苯乙烯的脆性，加入少量的聚丁烯可明显降低脆性，提高冲击韧性。这种塑料称为高冲击聚苯乙烯。

通过对以上四种常用材料性能及其特点的对比，本品选用聚苯乙烯材料作为

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成型材料，收缩率好、成型工艺性好。

.2.2.5聚苯乙烯的工艺性能 1、聚苯乙烯的成型性能

(1)无定形料，吸湿性小，不易分解但性脆易裂，人膨胀系数大易产生内应力

(2)流动性好（溢边值为0.03mm左右）可用螺杆或柱塞式注射机成型 (3)易采用高温料、高温模、低注射压力，延长注射时间有利于减少内应力，防止缩孔变形。料温过高易出现“银丝“料温过低或脱模剂过多则透明性差

(4)可采用各种形状的浇口，浇口与塑件应圆弧过渡连接，防止除浇口时损坏塑件，脱模斜度易大，顶出均匀以防止脱模不良发生开裂变形

(5)塑件壁厚均匀，最好不带镶间各面应圆弧连接，不宜有缺口 2、聚苯乙烯的物理、力学和热学性能如表1-1、表1-2、表1-3

表1-1聚苯乙烯的物理性能

摩擦系数

吸水率(%) PS 钢 PS 钢 24h 长时间 （无润滑） （有润

滑）

密g/cm3 度 比体积cm3/g

1.04～1.10～0.01～

0.05 0.34 0.16

1.06 1.11 0.03

表1-2 聚苯乙烯的力学性能

弯曲

屈服 抗弯 断裂弹 抗压 布氏硬

冲击韧度 KI/m2

强度 强度 伸 性模强度 度

无缺口 缺口

Mpa Mpa 长率% 量 Mpa HBS

Gpa

8.65

3.4～

37 67 >200 1.45 56 78 R9.5～

4.8

10.5

表1-3 聚苯乙烯的热学性能 熔点 ℃

㎝

2

热变形温度 线膨胀

45N/ cm2 180N/系数

计算收缩熔融指数 MFI g/10min

率％

10～5/℃

7

170～176

115

102～56～57

9.8 0.6～0.8

230℃负荷

21N?2.09 2.03～8.69

2.3注射机的选择

2.3.1工艺分析

该塑件尺寸中等，整体结构较简单.多数都为曲面特征。除了配合尺寸要求精度较高外，其他尺寸精度要求相对较低，但表面粗糙度要求较高，再结合其材料性能，故选一般精度等级： 5级。

为了满足制品表面光滑的要求与提高成型效率采用侧浇口。该浇口的分流道位于模具的分型面处，浇口横向开设在模具的型腔处，从塑料件侧面进料，因而塑件外表面不受损伤，不致因浇口痕迹而影响塑件的表面质量与美观效果。

塑件的工艺参数：成型收缩率:0.6～0.8% 平均收缩率：0.65％ 聚苯乙烯的注射参数：

喷嘴形式：直通式 喷嘴温度/C：160～170

料筒温度/ oC： 前段170～190 中段170～190 后段140～160 模具温度/ oC:20～70（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则光洁度较低）

融化温度：210～280℃（建议温度：245℃） 成型温度：170～280℃ 注射压力/MPa:60～100 保压力/MPa：30～40 注射时间/S：0～3 保压时间/S：15～40 冷却时间/S：15～30 成型周期/S:40～90 2.3.2 注射成型基本过程

注射成型是把塑料原料（一般为经过造粒、染色、加入添加剂等处理后的颗

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