宇龙数控车床仿真软件的操作

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（5）自动运行程序。 点击操作面板上的点击工具栏上的点击操作面板上的

按钮将机床设置为自动运行模式。 以显示俯视图，点击MDI键盘

软键在机床模拟窗口进行程序校验。

按钮，分别设置机床的加工模式为单段运行有效，加工如果出现错误机

按钮使选择性程序停止功能有效，这样程序执行到

床操作者也有时间反映；点击操作面板上的

“M01”指令自动停止，因为零件还需要调头并再次对刀。 点击操作面板上的“循环启动”按钮显示仿真模拟轨迹如图18-23所示。 图18-23 程序校验轨迹 ，程序开始执行。 通过模拟轨迹校验验证程序语法和加工过程，如果没有问题则再次点击MDI键盘出程序校验模式。 点击操作面板上的“循环启动”按钮软键以退，程序开始执行。加工结果如图18-24所示。 图18-24 加工结果 点击“测量”菜单执行“剖面图测量”命令后弹出测量工件窗口，测量各段加工尺寸验证加工质量，如果编程和对刀正确各个尺寸均是编程的尺寸，也是尺寸的平均值。 （6） 零件调头 点击“零件”菜单执行“移动零件”命令后，弹出移动零件按钮，点击卡，装卡的长度不需要移动。如图18-25所示。 图18-25 零件调头装卡 按钮将零件调头装（7） 对刀

调头以后需要使用3把刀具：分别是1号粗车刀、2号精车刀和螺纹刀。 ① 调头后再次对1号粗车刀。 MDI换刀： 点击“

”按钮将机床模式设置为MDI模式，点击

以显示MDI程序窗口，在程序窗口

中图18-26所示的程序。

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图18-26 MDI局部程序窗口

点击将使程序复位停在第一行，按换1号粗车刀。

工件试切： 点击

按钮将机床的模式设置为手动模式。

对Z方向：

手动移动刀具调整刀具首先以较小的吃刀宽度试切端面后沿试切端面推倒退刀，点击“测量”菜单执行“剖面图测量”命令，测量工件的总长，如下图18-27所示。 图18-27 测量局部窗口 本例中工件的总长为100.553mm。 MDI移动刀具： 点击按钮将机床模式设置为MDI模式，点击以显示MDI程序窗口，在程序窗口中图18-28所示的程序。 图18-28 MDI局部程序窗口 点击将使程序复位停在第一行，按使1号刀向Z负方向移动2.603mm。 启动主轴后点击按钮将机床的模式设置为手动模式，手动车掉宽度2.603mm的端面后刀具沿此端面退刀，该端面既是调头后加工编程原点，这样工件的总长应该是97.95mm。 设置刀偏： 点击MDI键盘上的，再点击“［形状］”软键进入刀偏设置窗口，使用将光标移动到“03”刀补，在缓冲区输入“Z0.” 点击“［测量］”，系统计算出Z方向刀偏。

X方向：

调头以后第二道工序编程原点和第一道工序编程原点X方向重合，且刀具没有移动，所以理论上两把粗车刀的X方向刀偏值应该是相等的，因此可以直接将“01”号刀偏X方向的刀偏值直接输入，点击“输入”软键。

② 调头后再次对2号刀 MDI换刀：

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根据工艺安排第二道工序还安排了2号精车刀，接下来对2号刀。 点击

按钮将机床模式设置为MDI模式，点击

以显示MDI程序窗口，在程序窗口中图

18-29所示的程序。

图18-29 MDI局部程序窗口

点击将使程序复位停在第一行，按换2号精车刀。

工件试切： 点击按钮将机床的模式设置为手动模式。 对Z方向： 启动主轴后移动刀具调整刀具X方向吃刀量试切圆柱，同样不能以2号刀再次试切端面，所以刀具停留在工件试切柱面内，停止主轴后点击“测量”菜单执行“剖面图测量”命令测量刚才试切柱面的长度，如图18-30所示。 图18-30 测量局部窗口 试切圆柱长度为13.603mm。 设置刀偏： 点击MDI键盘上的，再点击“［形状］”软键进入刀偏设置窗口，使用将光标移动到“04”刀补，在缓冲区输入“Z-13.603”，点击“测量”软键。 X方向： 调头以后第二道工序编程原点和第一道工序编程原点X方向重合，且刀具没有移动，所以理论上两把精车刀的X方向刀偏值应该是相等的，因此可以直接将“02”号刀偏X方向的刀偏值直接输入，点击“输入”软键，同时为2号刀设置刀尖半径补偿值和刀尖方位。

刀偏设置结果如下图18-31所示。

图18-31 外圆车刀刀补设置界面

手动将刀具退出加工面。 ③ 对螺纹刀 MDI换刀：

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根据工艺安排第二道工序还安排了3号螺纹车刀，接下来对3号刀。 点击

按钮将机床模式设置为MDI模式，点击

以显示MDI程序窗口，在程序窗口中图

18-32所示的程序。

图18-32 MDI局部程序窗口

点击将使程序复位停在第一行，按换3号螺纹刀。

工件试切： 点击按钮将机床的模式设置为手动模式。 手动移动刀具位置调整刀具X方向吃刀量试切圆柱面后，将刀具停在试切工件内并停止主轴，如图18-33所示。 图18-33 螺纹刀试切停止位置 点击点击“测量”菜单执行“剖面图测量”命令测量刚才试切柱面的长度和直径，如图18-34所示。

图18-34 测量局部窗口 试切圆柱长度为21.427mm，试切直径为48.287mm。 设置刀偏： 点击MDI键盘上的，再点击“［形状］”软键进入刀偏设置窗口，使用 将光标移动到“05”刀补，在缓冲区输入“Z-21.427”，点击“测量”软键；在缓冲区输入“X48.287”点击“测量”软键。 手动将刀具退出加工面。 （8）自动运行程序。 点击操作面板上的

按钮将机床设置为自动运行模式。使用

将光标移动

到“M01”段位置。点击操作面板上的“循环启动”按钮拟加工轨迹如图18-35所示。

图18-35 程序校验轨迹

，程序开始执行，程序校验后刀具模

验证程序加工轨迹无误后将程序再次移动到“M01”段使程序从该行开始执行。加工结果如下