混凝土施工施工组织方案

北苑居住区604#楼混凝土工程施工方案

5.主要施工方法

5.1混凝土输送管的敷设

5.1.1水平管的敷设

a、地面水平管选用钢筋及角钢做的固定卡具，在管道连接处固定牢靠。

b、水平管用125mm无缝钢管，水平方向在接头处用木方将管道水平支垫。

c、转弯部分采用弯管连接，采用半径为1000mm的90°弯管。弯管处用混凝土墩和Φ48钢管做地锚固定弯管。

d、布料杆采用Φ48钢管进行加固，四周撑牢，防止移动。墙体施工时，布料杆置于施工段中央。顶板施工时，可直接把泵管接至施工部位，由远至近进行布料和混凝土浇筑，注意泵管不能直接压在钢筋网片上，应用钢管搭设支撑架子把泵管垫高。 5.1.2垂直管布置

垂直管应在楼板上走预留洞口，每层应用木楔在楼板处进行加固，地面水平管与立管交接处90’弯管受冲击力最大，必须牢固固定。

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5.2混凝土的泵送

5.2.1每次施工前均应对混凝土输送泵司机及其他配合人员进行详细的安全技术操作的交底，明确施工的技术要求。

5.2.2施工现场设专人负责统一指挥和调度，配备相应的通讯设备(在高层施工，上下联系采用对讲机)，保证施工顺利进行。

5.2.3按要求接好泵管并固定好布料杆，混凝土输送泵与输送管连通后，应按使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方可开机进行空运转。

5.2.4混凝土输送泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土输送泵的活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位，并检查管道是否有漏气现象，如果有，要立即处理。

5.2.5经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，送入水泥砂浆润滑混凝土泵和输送管内壁，再开始泵送混凝土；润滑用的水泥砂浆应用料斗装好，分散布料，不得集中浇筑在同一处。

5.2.6开始泵送时，混凝土输送泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，应先慢后快，逐步加速，同时应观察泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。

5.2.7泵送混凝土时，活塞应保持最大行程运转，应使料斗内保持一定量的混凝土。

5.28泵送混凝土时，如料斗内剩余的混凝土降低到20cm以下，则易吸入空气，致使转换开关阀间造成混凝土逆流，形成堵塞。如输

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送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。

5.2.9泵送混凝土时，水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。 5.2.10在混凝土泵送过程中，若需接3m管，仍应预先用水和水泥浆或水泥砂浆，进行湿润和润滑管道内壁。如接长小于3米时，如管段情况良好，可不必事先湿润。

5.2.11混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。

5.212当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显震动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。

5.2.13当输送管被堵塞时，应采取下列方法排除：

a、重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送。

b、用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击松后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。

c、当上述两种方法无效时，应在混凝土输送泵卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，应先排除管内空气后，方可拧紧接头。

5.2.14混凝土应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。若不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。当

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供料脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4~5min进行四个行程的正、反泵，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合料结块或沉淀。同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3～4转，防止混凝土离析。如果泵送停歇超过45min或混凝土离析时，应立即用压力水或其他方法排除管道内的混凝土，经清洗干净后再重新泵送。

5.2.15在任何时候和任何情况下都不准向混凝土拌合物中任意加水，以增大其坍落度。

5.2.16泵机料斗上应加装筛网，其规格与混凝土骨料最大粒径相匹配，并派专人值班监视喂料情况，如发现大块物料时，应立即捡出。

5.2.17向下泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。

5.2.18垂直向上输送混凝土时，由于水锤作用，使混凝土产生逆流，输送效率下降，且随着垂直高度的增加更明显。为此应在泵机与丫形管出料口3—6m处的输送管根部设置截止阀，以防混凝土拌合物反流。

5.2.19混凝土泵送即将结束时，应正确计算尚需用的混凝土数量，并应及时告知混凝土搅拌司机。

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