氧化沟在污水处理中的应用

的 B池则一直作为曝气池, 原水交替地进入A 池或C池, 处理水则相应的从作为沉淀池的C池和 A 池流出。经适当运行, 该系统可取得优异的BOD去除与脱氮效果, 且勿需污泥回流系统。 2. 4 微孔曝气作氧化沟 2. 4. 1微孔曝气氧化沟工艺原理

面对池深较浅、充氧效率较低的缺点，人们将传统活性污泥工艺的微孔曝气方式和氧化沟的池型结合在一起，由此也产生了另外一种形式的氧化沟——微孔曝气作氧化沟。这种氧化沟克服表曝氧化沟的占地面积大DO效率低的一些弊端。采用表面曝气设备的氧化沟工艺，在实际运转操作中很难分别独立控制充氧量和流速，而且表曝机为防止活性污泥的沉淀而需要一定的流速，往往容易引起充氧过量，特别是在降雨天等进水溶解氧较高时更加显著，从而不能获得理想的脱氮除磷效果。与此相比，微孔曝气和水下推流器的组合方式是两个完全独立的设备进行充氧及搅拌，可分别控制流速及溶解氧，并能够高效地运行操作。另外，位于寒冷地区的处理厂若采用表面曝气设备，直接将低温空气作为充氧气体使用，导致水温较低，而微孔曝气是利用空压机排出的压缩空气进行充氧，它具有隔热压缩的加热效果，可防止水温降低，保证处理工艺在冬季也能够稳定进行运转。

2. 4. 2微孔曝气氧化沟应用实例

美国Plum Creek污水处理厂的微孔曝气氧化沟。采用了微孔曝气的氧化沟和传统的脱氮除磷工艺相比，其DO更容易控制，DO的效率更高。而且与传统的氧化沟相比，微孔曝气需要有推进设备以维持水流的循环流动，推进设备可用变频控制，用以控制水平流速。采用微孔曝气氧化沟的投资谁让会高一些，但由于能耗相对较低，因而在若干年之后就可以通过运行费用的节省将投资弥补回

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来。Thomas E. Coleman曾经对美国华盛顿州的Big Gulch污水处理厂的升级改造进行过对比分析，原有的转刷氧化沟工艺改造为表曝氧化沟工艺后，能耗降低了65%。

3 结束语

氧化沟依靠其简便的方式处理污水而得到不断发展的。氧化沟应用多年，经久不衰，而且取得相当多的突破，究其原因，可以这样说，氧化沟技术发展的强势在于氧化沟的环流，由于这种环流，是造成氧化沟长久不衰的内在原因，外在原因则是其具有多功能性、污泥稳定、出水水质好和易于管理。氧化沟有别于其它活性污泥的主要特征是环形池型，或者说只要保持沟渠首尾相接，水流循环流动，选用的特定设计参数、沟型和运行方式，就会给运行者和设计者带来极大方便，其灵活性和适应性也非常强，有进一步研究、发展和应用的广阔空间。

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