质量通病防治方案

在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗。锯沫等杂物，可采用吸尘器清理干净。

3.6构件歪斜凹凸的预防措施

1）支架的支承部分和大型竖向模板必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积，以保证结构不发生下沉。如在湿陷性黄土地基上安装支架时， 必须有防水措施，防止积水而造成模板沉陷变形；如为冻胀性土，还必须保证结构在土质冻结及融化时能保持设计标高。

2）柱模板外面应设置柱箍。一般柱子底部混凝土水平侧压力较大，该处柱箍要加密。现浇框架群柱模板，宜左右拉结形成一个整体，现浇注预制梁结构，柱模板四周应支上斜撑或斜拉杆，用花篮螺栓调节，以保证其垂度。

3）混凝土浇注前应仔细检查模板尺寸和位置是否正确，支撑是否牢固，穿墙螺栓是否锁紧，发现问题及时处理。

4）混凝土浇筑时，每排柱子应由外向内对称顺序进行，不得由一端向另一端推进，防止柱子模板倾斜。

5）板墙浇筑混凝土应分层进行，第一层混凝土浇注厚度为500mm，然后均匀振捣；上部墙体混凝土分层浇注，每层厚度不得大于1m。避免混凝土一次下料过多。

6）独立柱与混凝土初凝时前，应对其垂直度再次进行校核，如有偏差应及时调整。 7）为防止组合柱浇注混凝土时发生鼓胀，影响外墙平整，应在外墙每隔1m左右设两根拉条，与刚模或内墙拉结。 3.7混凝土塑性收缩裂缝的预防措施

1）配置混凝土时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率；同时要捣固密实，以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。

2）浇筑混凝土前，将基层和模板浇水湿透，避免吸收混凝土中的水分。 3）混凝土浇筑后，对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖，认真养护，防止强风吹袭和烈日暴晒。

4）在气温高，湿度低或风速大的天气施工，混凝土浇筑后，应及早进行喷水养护，使其保持湿润；大面积混凝土宜浇完一段，养护一段。在炎热季节，要加强表面的抹压

和养护工作。

5）在混凝土表面覆盖塑料薄膜或湿草袋，使水分不易蒸发。 6）夹挡风设施，先浇墙体后作地面，以降低混凝土表面的风速。 3.8混凝土沉降收缩裂缝的预防措施

1）加强混凝土配制和施工操作控制，不使水灰比、砂率、坍落度过大。振捣要充分，但避免过度。

2）对于截面相差较大的混凝土构筑物，可先浇较深部位，静停2～3h，待沉降稳定后，再与上部薄截面混凝土同时浇筑，以免沉降过大导致裂缝。

3）适当增加混凝土的保护层厚度。 3.8柱子位移错台的预防措施

1）首先要有精确的轴线引桩，作为放线依据。对于较长的建筑物，放线时不要从一头赶，宜分段控制。分间尺寸应从中间控制点上量测，尽量减少测量累积误差。

2）柱模下端应牢固地固定在楼板上。可在柱脚焊接短钢筋限位，以固定柱模下端，防止发生模板位移。支模过程中要随时吊直校正，纵横两个方向用拉杆和斜撑固定好。柱上部应根据其高度分若干道（包括一道）做好柱间横向拉接或与楼板拉撑好，使其充分稳固。采取柱间横向拉接时，浇筑混凝土宜采取从角柱、边柱向中柱、内柱顺序进行，以免中柱、内柱浇筑混凝土时产生推力使边角柱倾斜和位移。采取与楼板拉接时，对于边柱和角柱，应采用刚性拉撑将柱模与楼板上预埋的拉环拉接，以防止柱模倾斜。

3）柱混凝土应分步浇筑，每步不超过振动棒长度1.25倍（一般为50～60cm）高，禁止采用一次浇筑到顶的方法。 3.10柱子主筋位移的预防措施

1）无论基础或楼层，在浇筑混凝土前均应检查柱插筋或外伸钢筋位置是否正确，并加以校正。

2）基础插筋要绑扎方正吊直，插筋要有足够的箍筋，保持钢筋骨架本身不变形。底端定位要牢固，必要时可焊在底筋上。

3）为保证主筋保护层厚度，主筋外侧应加混凝土垫块（用预留在垫块中的铁丝固定）。

4）必要时可在基础或柱模板上口，用φ16钢筋焊接的井字型套箍撑住模板，固定住钢筋。或在主筋上靠模板的一侧焊上一截短钢筋，用以保持钢筋与模板的相对位置。只要柱模不位移，就能保证钢筋的位置正确。

5）对于柱梁钢筋较密的结构，应经过放大样后与设计单位洽商，通过位置和数量的调整，达到正确就位。 3.11柱身弯曲的预防措施

柱子模板应有完整的设计（包括强度、刚度、稳定性）和安装图，施工时不应只图省事，任意减少横向拉接或支撑。 3.12柱截面扭转、鼓肚、窜角的预防措施

1）柱箍间距与柱子断面大小，浇速度及模板构造等有关，应通过设计确定，一般间距50～80cm左右。柱底部柱箍应适当加密。

2）对于截面大于50cm的柱子，应通过计算确定是否需要在柱箍中部加对穿螺栓，以防止柱箍受弯变形。

3）浇筑混凝土要按规定分层浇捣，振动棒不应碰撞模板。

4）注意柱模上下端的固定。当采用组合钢模时，因为整体刚度小，柱根处容易产生马蹄变形，要增设柱箍铁件。 3.13柱、墙烂根夹渣的预防措施

1）柱子立模前先将柱脚清理干净。如模板下口有空隙，可用水泥砂浆、泡沫塑料条或麻绳、胶皮条堵严。

2）在开盘前先浇筑与所采用混凝土同成分的水泥砂浆层，厚度应控制在5cm左右。第一步浇筑的混凝土应控制在40cm以内，同时注意不宜过振

3）洞口附近往往钢筋过密，必要时，应与设计单位研究改进措施，同时满足设计与施工的要求。

3.14楼板超厚的预防措施

1）首先要综合审查设计，查明楼板厚度与主次梁和板的配筋构造，板内预埋管线数量、管径、走向、材质和交叉等方面的关系，从设计方面消除造成楼板超厚的因素。

2）翻样和绑扎钢筋时注意主次梁和板的钢筋层次，留出管线空间，调整好主次梁

的箍筋高度尺寸；管线穿越主梁时，尽可能避开主次梁交接钢筋密集处，使管线与钢筋各不相扰。

3）浇筑混凝土前应认真检查模板的标高与平整度，设置楼板上平标志，使混凝土浇筑有正确的依据；对于平整要求很严的楼板，也可以采用随浇混凝土随用水平仪超平的方法控制板面的标高。

3.15梁板钢筋位置不正的预防措施

1）首先要综合审查设计，查明楼板厚度与主次梁和板的配筋构造，板内预埋管线数量、管径、走向、材质和交叉等方面的关系，从设计方面消除造成楼板超厚的因素。

2）翻样和绑扎钢筋时注意主次梁和板的钢筋层次，留出管线空间，调整好主次梁的箍筋高度尺寸；管线穿越主梁时，尽可能避开主次梁交接钢筋密集处，使管线与钢筋各不相扰。

3）如负筋较细，在可能条件下，应变换为较粗钢筋，合理布置铁马凳。严禁在负筋上集中存放材料，人员经常通过处应铺设脚手板，脚手板应支撑在铁马凳上。 3.16钢筋锈蚀混料堆放的预防措施

钢筋原料应堆放在堆场，并打墩垫起，使其离地200mm以上。堆放期要尽量缩短，根据天气情况，必要时加盖雨布，场地四周有排水措施。所有进场钢筋都必须按规格类别分开堆放，并挂牌标识。 3.17钢筋保护层不准的预防措施

确保垫块厚度准确，根据平面呈梅花型垫好垫足，垫块必须垫在主筋上，而不是在箍筋上，楼板钢筋网片绑扎好后搭设矮走道严禁踩踏钢筋，以防下凹，发现下凹及时调正。

3.18板模中部下挠，板底砼面不平的预防措施

楼面板采用胶合板模板，模板下支撑架必须搭设牢固，采用双扣件固定。梁底模板按1—3‰起拱。模板板缝过大处应用海棉填嵌，以确保砼表面平整，支撑的水平联系钢管数量不可少。 4、 砌体工程

4.1 砖、砂浆强度达不到设计要求防治措施：