当前位置：首页 > 毛石混凝土挡墙施工组织设计1
度达2.5Mp以上时，方可进行凿毛冲洗及安装立壁模板等工序。
5.2、为便于分段分层浇筑和混凝土振捣，宜在墙模侧面设置不小于30cm高的门子洞作浇筑口，以便装料溜糟浇筑，门子洞的上下间距不宜超过2.0m，采用地泵或泵车时可另作考虑。护壁的浇筑与墙身同步进行，分层浇筑振捣。
5.3、为防止离析，从高处向模板内倾卸混凝土时，应符合以下几个要求：
(1)自由倾落高度一般不宜超过2.0m；
(2)当高度在2.0m以内时，可使用导管或串筒；
(3)在串筒出料口下面，混凝土的堆积高度不宜超过1.0米。 5.4本工程均采用商品混凝土。
5. 5施工时应严格控制模板变形，准确控制外形尺寸，并派专人在四周观察，防止跑浆、爆模，以保持线形顺适。基础、墙身浇筑采用毛石混凝土，采用的毛石质量符合要求。浇筑时采用分层浇筑，每层厚度不超过50cm，大致水平，分层振捣，边振捣边往里加毛石，毛石数量不超过混凝土体积的25%，加毛石时应注意，毛石与模板之间的距离不得小于10cm，毛石与毛石之间的距离不得小于20cm。在浇筑前每一石块用干净水洗静使其彻底饱和，底层亦应干净并湿润。
5.6混凝土浇筑工作宜连续进行，一次浇完，并应在前层所浇的混凝土尚未初凝以前，即将此层混凝土浇筑捣实完毕。混凝土的 最大间歇时间是根据水泥凝结时间、水灰比及水泥的硬化条件等情
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况而定，当缺乏资料难以确定时，可通过实验测定。
5.7若混凝土的间歇时间已经超过上述规定，而前层混凝土已开始凝结，此时应中断浇筑，但必须按施工缝处理，其方法如下：
a需要达到的强度，一般最低为1.2Mpa，待前层混凝土具有一定强度后；
b凿除混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，并凿毛后用水冲洗干净；
c对垂直施工缝应刷一层水泥净浆，水平缝铺一层后1~2cm的1：2砂浆。为增加混凝土界面强度，代替凿毛处理的传统做法，可采用界面剂或ZV胶聚合物砂浆，则效果更佳。
5.7注砼前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇注。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇注砼前，应检查砼的均匀性和坍落度。
5.8浇注砼使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50～100mm的距离；插入下层砼50～100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
5.9砼的浇注应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间。砼的运输、浇注及间歇的
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全部时间不得超过表的规定，当需要超过时应预留施工缝。
5.10施工缝的位置应在砼浇注之前确定，宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位，并应按下列要求进行处理：
①洗凿毛时，须达到0.5Mpa；②用人工凿除时，须达到2.5Mpa；③用风动机凿毛时，须达到10Mpa；
5.11在浇注过程中或浇注完成时，如砼表面泌水较多，须在不扰动已浇注砼的条件下，采取措施将水排除。继续浇注砼时，应查明原因，采取措施减少泌水。
5.12结构砼浇注完成后，对砼裸露面应及时进行休整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。当裸露面面积较大或气候不良时，应加盖防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触砼面。
六、砌砖工程 （1）砌体情况简介
本工程为围墙工程，采用烧结砖，块体的强度等级为MU10，采用M10水泥砂浆砌筑。
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剖面图
立面图
（2）砌砖前准备工作
①砌筑用砖、砂、水泥、石灰抽样送检合格后，经试验室试配出Ｍ10混合砂浆配合比。
②砖应提前1－2天湿水，砌块砖含水率宜为10％－15％，含水率以水重占干砖重的百分数计。
③弹出墙体的轴线，准备好砌筑用脚手架。
④砂浆采用和灰机械搅拌，搅拌时间不得少于2min。拌成后的砂浆，其稠度应控制在70－90mm范围内。砂浆应随拌随用，不得使用隔夜灰。在拌成后3h－4h内使用完毕。如砂浆出现流水现象，应在砌筑前再次拌合。
⑤由班长向班组下达生产任务以及技术、安全交底。 （3）施工方法
①施工放线：砌砖前，应先将砌筑部位清理干净，然后根据原控制轴线点用经纬仪投测到找平层上，拉道线打点，弹出纵横轴线，
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