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和规范要求。钢筋绑完后垫好保护层。
楼板钢筋按以下工艺流程施工:
4、构造柱、现浇砼实心楼板混凝土工程:
(1)、梁模板安装： A、梁模板采用组合钢模板。
B、一层梁支模时，支撑下的地面必须进行夯实，并垫通长跳板以扩大与地面的接触面积。一层梁施工时应在建筑物四周挖设排水沟，防止雨水及施工用水流入，
引起地面湿陷。
C、梁模板支撑体系采用钢管脚手架。模板支撑体系应经过力学验算，确保其刚
度及稳定性。
D、梁下支撑体系立杆为双排，其间距不超过900㎜，在高度方向设置纵、横水平拉杆和斜拉杆，水平拉杆一般离地面200㎜处一道，以上每2M一道，立杆底部应铺设5㎝厚木板，垫板下如为土地面则应夯实拍平，并用对拨木楔调整标高。
纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6㎝。
E、在搭好的架子上标出控制标高，核实无误，在柱子模板支好并通过复核后，开始支梁底模，支设时先从两端向中间铺设，将不符合模板模数的缝隙留在跨中，
并用木板拼合。
F、施工梁侧模时先安装一侧，待梁钢筋绑扎完毕并经预检合格后支设另一侧模板，当梁高小于700㎜时，梁侧模采用短钢管顶撑。当梁高大于700㎜时，梁侧
模板加Ф14对拉螺栓固定。
G、梁底模标高按柱上水平线控制，梁模板按2?起拱。框架梁支模时必须拉线
调直。
H、模板拼缝应严密，高低一致，接缝处用塑料胶带粘封。
I、梁柱接头的模板构造，应根据结构外形进行配板设计和加工安装。此处模板
应注意加固牢固。
梁模板支好后，对模板尺寸、标高及模板支撑体系进行一次全面检查，如出现较
大尺寸偏差或松动，及时加以纠正和加固。
安装梁模板工艺流程：
(2)、楼板模板安装：
施工工艺：
(3)、模板的拆除
1）.柱的模板在砼的强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，可拆除。拆模时间大约在12~24小时左右。 拆除时注意先松螺杆、支撑、背楞，然后再小心地将模板和柱砼分开。严禁生敲硬撬，以免损伤砼棱角，并防止模板损伤变形。 2）.梁、板底模需在实验室同期混凝土试块满足设计要求强度时方可拆除。 梁、板模板采用早拆的支模体系，即在每块双向板中，垂直于短边方向的板跨中间设置一道保留顶撑带，参见梁、板模板拼装图。当砼强度达到设计强度的50%以上时，即可拆去部分模板和顶撑，只保留顶撑带不动(砼的强度同条件养护7d
的强度试块的抗压强度为依据)，直到砼强度完全达到设计强度拆除。
5、钢筋工程： 1）材料采购：
A、钢筋的采购订货应按材料用量计划进行。钢筋采购供应必须满足施工进度计
划的要求。
B、钢筋采购应对供应商进行评审，选择质量好，价格合理的供货厂家。 C 、采购的钢筋必须有出厂合格证。合格证应标明钢筋的批号、炉号、规格、材
质。并附有钢筋理化试验单。
2）钢筋验收
A、筋进场必须持有出厂材质合格证、材料试验单。
B、钢筋采购部门应对钢筋按规定进行每60T一批的机械性能复验。复验合格统
一验收。
C、施工现场对进场钢筋的数量、规格进行验收，对照发货单核对无误后出具验
收单，办理入库手续。入库钢筋计入台帐。
D、钢筋合格证、试验单交由项目部技术负责人进行审核，并由技术员编入工程
竣工技术资料。 3）钢筋保管
A、钢筋验收入库后必须进行妥善保管。钢筋应按材质、规格分类整齐堆放并设
置明显标识，标明钢筋的规格、材质、数量。
B、直条钢筋堆放时应采用木方或其它材料将钢筋垫离地面，保证钢筋不与地面
接触，以免锈蚀。 4）钢筋发放
A、钢筋发放应遵守限额领料制度。
B、限额领料卡应注明本次发放钢筋的规格、数量、使用部位，并标明本分项工
程的钢筋计划使用量。
C、材料保管人员见到有专业技术工程师签发的限额领料单后，与材料采购供应
计划进行对照，核准无误或不超出计划总量时予以出库。
5）钢筋下料
A、钢筋下料须有技术员签发的钢筋下料单，钢筋下料单必须标明图纸编号、构
件编号、钢筋规格、下料长度、钢筋总量，附钢筋加工图并标明钢筋各部位的加
工尺寸及每种钢筋的加工根数。
B、钢筋下料单的编制应采用计算机辅助软件进行，以提高编制的准确性。
C、钢筋一律采用钢筋切断机下料。
D、钢筋下料应与钢筋加工同时进行，采用流水作业的方式进行下料加工。
6）钢筋加工：
A、弯制钢筋一律采用钢筋弯曲机和弯套机进行。弯制钢筋之前应对钢筋的回弹量进行试验，确定回弹角度，存入弯曲记录。弯制钢筋时将回弹角度加入弯曲角，
确保钢筋的弯曲质量。
B、钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，必须进行
化学成份检验或其它专项检验。
C、本工程梁主要为异形断面，钢筋加工时必须保证外形尺寸正确。 D、钢筋加工后，按照构件编号将钢筋捆绑存放待用，并做好标识。
7）钢筋安装
构造柱、梁钢筋统一下料成型后，由塔吊吊运至楼层进行绑扎。
Ａ、钢筋安装前应先熟悉施工图及规范，核对钢筋配料表和料牌。核对半成品钢
筋的品种、直径、形状、尺寸和数量，如有错漏，应立即纠正增补。 Ｂ、钢筋安装尺寸必须满足施工图纸的要求，图纸不够详尽时，执行相应的施工
验收规范。
Ｃ、绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究钢筋的穿插就位顺序，避免绑错返工，
造成浪费并影响施工进度。
Ｄ、钢筋绑扎后必须垫好垫块，确保钢筋的砼保护层。
a.柱筋绑扎工艺流程：
b. 梁钢筋绑扎工艺流程：
绑扎梁钢筋时，对柱子竖向外伸钢筋要采取措施固定，防止砼浇注时冲撞位移。固定方法是：在外伸部分的根部套箍筋，将柱主筋位置调整好，将箍筋与梁钢筋
连焊一体，从而保证柱外伸钢筋不走位。
为防止柱子外伸钢筋不因浇砼而污梁，浇砼前用塑料布将钢筋包裹1m。
6、 混凝土工程 (1)、 混凝土配合比的确定
混凝土配合比按现行的《普通砼配合比设计技术规定》予以执行，砼的强度应符合国家现行《砼强度检验评定标准》的有关规定。根据施工季节和气候条件，以及所使用的原材料，通过计算和试配确定各种材料的用量，包括其它外掺剂的用
量，如粉煤灰、减水剂、缓凝剂，砼的塌落度控制在8～10cm之间。
砼搅拌基本工艺流程：
砼配合比由我公司中心试验室根据设计要求和现场实际施工情况试验后确定，中心试验室有丰富的大体积砼试验对比数据，可以保证工程在设计和施工上的要求。
缓凝型砼配合比的使用，既解决扰民问题，同时保证砼浇筑质量。
(2)、 混凝土的浇筑 1).浇筑时间和振捣机具
为尽可能防止扰民和保证砼运输条件，浇筑时间尽可能安排在星期六和星期天进
行。振捣棒拟采用德国进口低噪音振捣棒，尽可能减少噪音污染。 2).每小时砼供应量：为使层间不形成施工缝，应严格控制3.5h以内完成一推进
层的砼浇筑。 3).混凝土温度控制
根据砼温度应力和收缩应力的分析，必须严格控制各项温度指标在允许范围内，
才不使砼产生裂缝。
控制指标：
①温升值在浇筑入模温度的基础上不大于35℃。
②砼里外温差不大于25℃。 ③降温速度不大于1.5～2℃/d。 ④控制砼出罐和入模温度（按规范要求）。
加掺合料及附加剂，减少水泥用量，降低水化热，掺粉煤灰，替换部份水泥，掺减水剂，减少水灰比即水的用量，以达到水泥用量最少的目的，减少水化热总量。
(3)、 混凝土养护
降低大体积砼块体里外温度和减慢降温速度来达到降低块体自约束应力和提高砼抗拉强度，以承受外约束应力时的抗裂能力，对砼的养护是非常重要的。 混凝土浇筑后，应及时进行养护。混凝土表面收光后，先在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，然后在塑料薄膜上覆盖一层阻燃草帘，气温较高天气，可进行不间断
浇水养护，养护过程设专人负责。
(4)、 砼裂纹控制措施
1).混凝土现浇板中裂纹的产生和发展，应主要从降低混凝土温度应力和提高混凝土的极限抗拉强度来控制，且此次混凝土浇筑又处在夏季施工，因此确保施工
过程的各个环节都是非常重要的，具体措施如下：
a.在满足设计强度要求的基础上，控制水泥用量，以减少混凝土内部温度。 b.混凝土中掺加减水剂。目的是减少用水量，减少混凝土中水化热量，避免混凝
土干燥收缩和裂缝产生。
c.混凝土中掺加粉煤灰。粉煤灰的掺入不仅可以替代部分水泥，明显地降低混凝土的水化热，而且还可以改善混凝土的流动性，增强混凝土的泵送效果。
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