大体积混凝土施工规范中存在的问题和认识 - 图文

交底项目 施工班组 施工技术交底记录

单位工程名称： 年 月 日

沥青类防腐蚀工程 交底人 内容摘要：1、配合比情况；2、冬、雨季施工注意要点；3、工艺标准及质量 要求；4、保证质量具体措施；5、容易忽略的其他问题。 一、施工操作工艺 (一)材料配制 1、沥青胶泥的配制 （1）沥青胶泥的施工配合比，应根据工程部位、使用温度、材料供应情况和施工方法等因素，由试验室配确定，常用沥青胶泥的施工配合比。 （2）配制时将沥青破成8～10cm碎块，放放沥青锅内均匀加热至160～180℃，不断搅拌脱水，至不再起泡沫，并除去杂质。当建筑石油沥青升温至200～230℃,普通石油沥青升温至250~270℃时,按施工配合比,将预热至120~140℃的干燥粉料(或同时加入纤维状填料)逐步加入,并不断搅拌,直至均匀,即可使用.当施工环境温度底于5℃时,应取最高值。 （3）熬制好的沥青胶泥应一次用完，在未用完前，不得再加入沥青或填料。取用沥青胶泥时，应先搅匀，以防填料沉底。 2、沥青砂浆、沥青混凝土配制 （1）沥青砂浆、沥青混凝土配合比应根据工程使用条件、使用温度，材料供应和施工方法等因素由试验室配确定。常用沥青砂浆和沥青混凝土的施工配合比。 （2）沥青的熬制同沥青胶泥。沥青熬好后，按施工配合比量，将预热至140℃左右的干燥粉料的骨料混合均匀，随即将熬制200~300℃的沥青逐渐加入，不断翻拌至 参加交底人员： 记录人

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单位工程名称： 年 月 日

沥青类防腐蚀工程 交底人 内容摘要：1、配合比情况；2、冬、雨季施工注意要点；3、工艺标准及质量 要求；4、保证质量具体措施；5、容易忽略的其他问题。 3、沥青砖的制作。 将烘干的砖放入钢筋吊筐内吊入沥青锅内熬煮当用30号石油沥青，温度控制在200℃左右，以保持油面沸腾反花不起油沫，同时随时往锅内掺加沥青，直至沥青渗入深度达到要求为止。熬制时间一般在4～8h左右。亦可采用湿法浸渍，先将砖浸于水中至气泡，然后取出晾至不滴水，再行熬煮，方法与干法相同。 （二）隔离层施工 1、基层表面应先均匀涂刷冷底子两遍。冷底子油的配制参见“4.3沥青油毡卷村防水层”一节。涂刷冷底子油的表面，应保持清洁，待干燥后，方可进行隔离层的施工。 2、采用油毡隔离层，油毡使用前表面撒布物应清除干净，并保持干燥。油毡铺帖顺序应由低往高，先平面后立面，地面隔离层应延续铺至墙面的高度为100~150mm；贮槽等构筑物的隔离屋，应延续铺至顶部，转角处应增加油毡一层。铺设采取随浇随贴。沥青稀胶泥的浇铺温度；建筑石油沥青不低于190℃；建筑石油沥青和普通石油沥青混合不低于220℃；普通石油沥青不低于240℃。浇油必须满浇，每层沥青稀胶泥的厚度不应大于2mm，油毡必须展平压实，接缝处应粘牢；毡的搭接宽度，短边和长边均不应小于100mm；上下两层油毡的搭接缝，同一层油毡的短边搭接缝均应错开。 3、采用涂覆隔离层，系在基层上均匀浇铺沥青稀胶泥，用胶刮板摊开刮薄刮匀，一般浇铺二层，其总厚度为2～3mm。 参加交底人员： 记录人

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单位工程名称： 年 月 日

沥青类防腐蚀工程 交底人 内容摘要：1、配合比情况；2、冬、雨季施工注意要点；3、工艺标准及质量 要求；4、保证质量具体措施；5、容易忽略的其他问题。 4、隔离层上采用水玻璃类材料施工时，对油毡隔离层，应在铺完的油毡层上再浇铺一层沥青胶泥，并随即均匀稀撒预热的、粒径为2.5～5.0mm的耐酸粗砂粒，嵌入沥青胶泥深1.5～2.5mm。对涂覆隔离层，应在浇铺第二层沥青胶泥时，随即均匀稀撒干净预热的、粒径为1.5~2.5mm的耐权砂粒。 （三）铺砌块材 1、块材铺砌前预热，当环境温度低于5℃时必须预热，预热温度不应低于40℃；基层表面刷冷底子油两遍。 2、平面块材的铺砌，可采用挤缝法或灌缝法，前者先在基层上浇铺 沥青胶泥，随后铺砌并斜向推挤块材，使灰缝挤严灌满，表面平整。沥青浇铺温度，建筑石油沥青胶泥不应低于180℃；建筑石油沥青和普通石油沥青混合胶泥不低于200℃；普通石油沥青胶泥不低于220℃。沥青胶泥的浇铺厚度，应按结合要求增厚2～3mm。后者是浇铺胶泥后刮平放块材并灌缝，块材应粘结牢固，不得浮铺。灌缝前，灰缝处宜预热。 3、立面块材的铺砌，可采用刮浆铺砌法或分段浇灌法。前者是将胶泥刮到块材上，随即铺、，帖到基层上并趁热挤实压平，挤出的胶泥在冷却后铲去；后者是先在适当长度内两端用刮浆铺砌块材两块。中间的块材每浮贴5～6块（留出结合层5～7mm），再实贴一块，每完一层分段用沥青胶泥填灌，并用靠尺压紧，以防外鼓。要求结合层 参加交底人员： 记录人

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单位工程名称： 年 月 日

沥青类防腐蚀工程 交底人 内容摘要：1、配合比情况；2、冬、雨季施工注意要点；3、工艺标准及质量 要求；4、保证质量具体措施；5、容易忽略的其他问题。 饱满，表面平整。 4、铺砌块材结合层的厚度和灰缝宽度。 （四）沥青砂浆和沥青混凝土施工 1、摊铺前基础底干燥，并在已涂刷沥青冷底子油的基层上，先涂一层沥青稀胶泥（沥青:粉料=100:30，重量比），并用木板将地面隔成宽为1~2mm的条形区段。 2、沥青砂浆沥青混凝土摊铺后，应随即刮平进行压料实。每层的压 实厚度，沥青砂浆和细粒式沥青混凝土不宜超过30mm；中粒式沥青混凝土不应超过60mm。虚铺厚度应经试压确定，用平板振动器振实时，宜为压实厚度的1.3倍。 3、垂直施工缝应作成斜槎，用热烙铁拍实，继续施工时，应将斜搓清理干净，并预热。预热后，涂一层热沥青，然后连续摊铺沥青砂浆或沥青混凝土。接缝处应用热烙铁仔细拍实，并拍平至不露痕迹。 4、当厚度超过50mm应分层铺设，底层表面压成毛面，等冷至80℃左右，接铺上层；上下层的垂直施工缝应相互错开，水平的施工缝应一层热沥青。 5、立面涂抹沥青砂浆应分层进行，每层厚度不大于7mm，施工缝留设同平面铺设。最后一层抹完后，应用烙铁烫平。 6、铺压完的沥青砂浆和沥青混凝土面层应密实、平整，并不得用沥青作表面处理。如有裂纹、起鼓和脱层等缺陷时，应先将缺陷处挖除，清理干净，预热后，涂上 参加交底人员：