13标瓦斯隧道作业指导书

4.2.1瓦斯的探测

在每循环开挖钻眼时，采用加深炮眼进行探测是否有瓦斯、天然气等气体。每个断面加深炮眼的个数不少于5个，均匀分布于掌子面，炮眼加深长度不小于5m。

当加深炮眼探测到有瓦斯、天然气等有害气体后，应在瓦斯涌出孔附近施作超前探孔予以验证；当需要进行全断面探测时，在隧道开挖轮廓线上共设置探孔3个，拱顶1个，隧道左右大腰位置各1个，超前探孔孔底外插值不小于3m。在超前探孔处设置检测点，以检测是否有有害气体涌出。若探测到有有害气体，应根据记录确定有害气体的涌出位置、浓度、压力等参数。超前探孔孔径一般为108mm，每25m施作一循环，每循环至少一个孔，每孔长30m，各循环搭接长度不得小于5 m，其探孔的终孔连线应位于隧道开挖轮廓线外3m以上。

探测的内容主要有瓦斯的涌出位置、涌出量、压力等参数。 根据探测孔的探测结果进行以下处理： ⑴根据检测孔内天然气涌出量 ① 孔内瓦斯涌出量是小于于5L/min时，正常开挖。

② 掌子面掘进至距离瓦斯积聚位置5m处，停止掘进，在涌出孔附近施作排放孔，进行瓦斯天然气排放。 ⑵检测瓦斯、天然气压力及积聚位置 ① 当压力＜0.6Mpa时，正常开挖。

② 当压力在0.6～1.0Mpa，加强通风，进行自然排放。

③ 当压力＞1.0Mpa时，掌子面掘进至距离瓦斯积聚位置5m处，停止掘进，在涌出孔附近施作排放孔，进行瓦斯天然气排放，将瓦斯压力降至1MPa以下，若24h内不能使其降低，则应立即封闭，另作专门处理。 4.2.2隧道开挖

本标段内隧道除杨家湾隧道、白果湾隧道采用弧形导坑非爆破开挖方式外，其它隧道均采用台阶法光面爆破施工。

（1）瓦斯工区钻孔作业

①开挖工作面附近20m风流中瓦斯浓度必须小于1.5%。

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②必须采用湿式钻孔。

③炮眼深度严格按照施工组织设计或施工方案控制，并不得少于0.6m。

（2）洞内爆破严格执行“一炮三检制”（装药前、放炮前、放炮后都必须检查爆破地点附近的瓦斯，且放炮员、班组长、瓦检员都必须检查，当瓦斯浓度超过1％，不准爆破）、“三人连锁放炮制”（爆破前，放炮员将警戒牌交给班组长，由班组长派人警戒，并检查顶板与支架情况，将自己携带的放炮命令牌交给瓦斯检测工，瓦斯检测工经检查瓦斯浓度合格后，将自己携带的放炮牌交给放炮员，放炮员发出爆破口哨进行爆破，爆破后三牌各归原主）。

（3）瓦斯工区装药与爆破作业

①爆破工作必须由经过专门培训，取得爆破合格证的人员担任。 ②爆破地点20m内，风流中瓦斯浓度必须小于1%。

③爆破地点20m内，设备、洞渣等物体阻塞开挖断面不得大于1/3。 ④通风应风量足，风向稳，局扇无循环风。

⑤炮眼内岩粉应清除干净，经检查合格后方可装药，装药分片分组负责，严格按爆破参数表及炮孔布置图规定的装药量、雷管段号“对号入座”； 所有装药炮眼均应堵塞炮泥，炮眼封泥不足或不严不得进行爆破。

（4）瓦斯工区的爆破作业必须采用煤矿许用炸药，高瓦斯隧道和有突出地段必须采用安全等级不低于三级的煤矿许用的含水炸药。

（5）瓦斯工区必须采用电力起爆，并使用煤矿许用电雷管，严禁使用秒或半秒级电雷管；使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得大于130 ms。

（6）瓦斯工区采用电雷管起爆时，严禁反向装药；采用正向连续装药结构时，雷管以外不得装药卷。

（7）电雷管必须由药卷的顶部装入，不得用电雷管代替竹、木棍扎眼，电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

（8）炮眼深度为0.9m以下时，装药长度不得大于炮眼深度的1/2；炮眼深度为0.9m以上时，装药长度不得大于炮眼深度的2/3；

所有炮眼的剩余部分应用炮泥封堵，炮泥应用水炮泥和钻土泡泥，水炮泥外

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剩余的炮眼部分应用钻土炮泥填满封实；严禁用块状材料或其他可燃性材料作炮泥。

（9）爆破网路和连线，必须符合下列要求：

①必须采用串联连接方式，线路所有连结接头应相互扭紧，明线部分应包覆绝缘层并悬空。

②母线与电缆、电线、信号线应分别挂在隧道的两侧，若必须在同一侧时，母线必须挂在电缆下方，并应保持0.3m以上间距。

③母线应采用具有良好绝缘性和柔软性的铜芯电缆，并随用随挂，严禁将其固定；母线的长度必须大于规定的爆破安全距离。

④必须采用绝缘母线单回路爆破。

⑤严禁将瞬发电雷管与毫秒电雷管在同一申联网路中使用。

（10） 电力起爆必须使用防爆型起爆器作为起爆电源，一个开挖工作面不得同时使用两台及以上起爆器起爆；爆破电闸安装在新鲜风流中，与掌子面保持200m距离。

（11） 在低瓦斯工区和高瓦斯工区进行爆破作业时，爆破15 分钟后应巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、粉尘、瞎炮、残炮等情况，遇有危险必须立即处理；在瓦斯浓度小于1%、二氧化碳浓度小于1.5%，解除警戒后，工作人员方可进入开挖工作面工作。

（12）在软弱破碎岩层中掘进，应采用超前支护或预注浆，防止坍塌，引起瓦斯突出。

（13）洞内爆破严格执行“一炮三检制”（装药前、放炮前、放炮后都必须检查爆破地点附近的瓦斯，且放炮员、班组长、瓦检员都必须检查，当瓦斯浓度超过1％，不准爆破）、“三人连锁放炮制”（爆破前，放炮员将警戒牌交给班组长，由班组长派人警戒，并检查顶板与支架情况，将自己携带的放炮命令牌交给瓦斯检测工，瓦斯检测工经检查瓦斯浓度合格后，将自己携带的放炮牌交给放炮员，放炮员发出爆破口哨进行爆破，爆破后三牌各归原主）。 4.2.3瓦斯的检测 4.2.3.1瓦斯监控标准

①瓦斯隧道施工期间，应建立瓦斯通风监控、检测的组织系统，加强施

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工过程中测定气象参数、瓦斯浓度、瓦斯涌出量、风速、风量等参数。低瓦斯工区采用便携式瓦检仪和固定瓦斯监测仪，高瓦斯工区和瓦斯突出工区除便携式瓦检仪外，尚应配置高浓度瓦检仪和瓦斯自动检测报警断电装置。

②压入式通风机必须装设在洞外新鲜风流中，避免污风循环。瓦斯工区的通风机应设两路电源，并应装设风电闭锁装置。当一路电源停止供电时，另一路应在15min内接通，保证风机正常运转。

③瓦斯突出隧道掘进工作面附近的局部通风机，均应实行专用变压器、专用开关、专用线路供电、风电闭锁、瓦斯电闭锁装置。

④高瓦斯工区和瓦斯突出工区内的局部通风机和开挖工作面电气设备，必须装设风电闭锁装置。当局部通风机停止运转时，应立即自动切断局部通风机供风区段的一切电源。

甲烷传感器设置地点 掌子面上隅角 瓦斯突出地段工作面 工作面回风巷 高瓦斯区域工作面进风巷 掘进台车处 防水板台车处 二衬台车处 隧道加宽段 《煤规》中报警浓度 ≥1.0%CH4 ≥1.0%CH4 ≥1.0%CH4 ≥0.5%CH4 ≥1.0%CH4 ≥1.0%CH4 ≥1.0%CH4 ≥1.0%CH4 甲烷传感器的报警浓度、断电浓度、复电浓度和断电范围 本隧道设《煤规》本隧道设《煤规》本隧道设置报警浓中断电浓置断电浓中复电浓置复电浓断电范围 度 度 度 度 度 工作面及其回风≥煤规 ≥≥＜＜巷内全部非本质0.5%CH4 1.5%CH4 1.0%CH4 1.0%CH4 1.0%CH4 安全型电气设备 工作面及其进、回≥≥≥＜＜风巷内全部非本0.5%CH4 0.5%CH4 1.0%CH4 1.0%CH4 1.0%CH4 质安全型电气设备 工作面及其回风≥≥≥＜＜巷内全部非本质0.5%CH4 0.75%CH4 1.0%CH4 1.0%CH4 1.0%CH4 安全型电气设备 进风巷内全部非≥煤规 ≥≥＜＜本质安全型电气0.5%CH4 0.5%CH4 1.0%CH4 0.5%CH4 1.0%CH4 设备 工作面及其回风≥≥≥＜＜巷内全部非本质0.5%CH4 0.75%CH4 1.0%CH4 1.0%CH4 1.0%CH4 安全型电气设备 ≥≥≥＜＜工作面及其回风0.5%CH4 0.75%CH4 1.0%CH4 1.0%CH4 1.0%CH4 巷内全部非 工作面及其回风≥≥≥＜＜巷内全部非本质0.5%CH4 0.75%CH4 1.0%CH4 1.0%CH4 1.0%CH4 安全型电气设备 工作面及其回风≥≥≥＜＜巷内全部非本质0.5%CH4 0.5%CH4 1.0%CH4 1.0%CH4 1.0%CH4 安全型电气设备 ⑤瓦斯的检测地点及范围应符合下列要求：

a 开挖工作面风流、回风流中，爆破地点附近20m内的风流中及局部塌方冒顶处。

b 坑道总回风的风流中。

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