北京海洋馆表演池施工组织设计方案

图 9 混凝土浇筑区段划分示意图

这部分混凝土浇筑均应水平分层流水，每层的浇筑厚度控制在 500mm 左右，根据工程量和初凝时间控制，1~2 区段均可保证不形成水平施工冷缝。

4.4.3.2 底板混凝土浇筑（含 300～500mm 高池、墙壁）；这部分混凝土结构具有下列特点： 混凝土为自防水混凝土，强度 C35，抗渗等级 S10。 表演池长 181m，10 号工作间挡土墙壁长 213m，其长度均超出了规范限定的浇筑长度，尽管混凝土中添加了改善收缩性能的微膨胀剂，但仍满足不了由于温度变形引起的收缩量。 基于上述特点，拟在表演池池壁及池底上留一条贯通后浇带，将表演池分成两个区段，在工作间墙壁及底板上留条后浇带，从而将表演池及工作间分成 6 个施工区段，见图 10。

图 10 混凝土浇筑区段划分示意图

工作间底板与表演池池壁外侧相接处可留竖向施工缝,该缝以下正是 6 个施工区段的分界面,将施工缝选在达个位置的理由是:工作间底

板支承于表演池承台上，支承宽度达 1000mm 宽；工作间顶板距承台上表面为 200mm，而工作间板厚 150mm，这就是说，浇筑混凝土后，这部分 1000mm 宽范围内底板实际厚度为 200mm 。从混凝土工作量来看，除表演池部分 1、2 区段混凝土近 400m3 外，其余 4 个区段的混凝土量均在 100m3 左右，均可控制不出现施工缝，浇筑混凝土时应先浇筑底板，后浇筑池（墙）壁，一般先浇筑 400mm 宽底板，再返回浇筑池（墙）壁，依次交叉推进。在浇筑 1、2 区段混凝土时，表演池壁上应设置钢板止水带，止水带用δ=3mm 钢板预制，现场安装拼焊沿池壁长方向轴线焊成封闭型，止水带按图 11 加工。

此处严禁焊透

墙厚-5 0

图 11 止水板制作图

在浇筑 3、4、5、6 区段混凝土时，墙壁顶面水平施工缝处应留凹槽，凹槽为 50mm× 50mm ，可先埋入方木，混凝土初凝后拆除方木。表演池与工作间分界处的施工做法如图 12 所示：

图 12 表演池与工作间分界处的施工做法

4.4.3.3 池（墙）壁混凝土的浇筑（即竖向第三层）

该施工区段划分与第二次施工基本相同，即在 10 号工作间墙壁上留 4 处后浇带，在表演池池壁上留 2 处后浇带，所不同的是，在表演池与鲸鱼池相通的水槽中部增加一次后浇带（位于门洞上方）。

由于表演池与鲸鱼池相接处现无施工图，故变形缝处的做法待接到施工图后另补充施工措施。至于工作间顶板与工作间墙壁是否同时浇筑混凝土，等接到施工图后决定，这部分混凝土浇筑应水平分层施工，每层浇筑厚度≤500mm。由于目前尚未看到表演池池壁上的工艺埋件图，表演池池壁究竟浇筑 300mm 高还是 500mm 高，需等待业主指令。 4.4.4 混凝土的养护

4.4.4.1 承台及连系梁：这部分混凝土结构因施工后不久即要回填土，浇水养护会影响作业面操作，故拆除模后应立即用塑料薄膜覆盖，以防混凝土内水分散失过快，在水平施工缝面上，应覆盖草帘，适度浇水湿润，当需要回填土时，填到什么部位，就撤除什么部位的薄膜，对于几个大体积承台，养护层的撤除应根据测结果而定，限制条件是：混凝土的温度与环境温度之差≤20℃。

4.4.4.2 底板养护：混凝土浇筑 24h 后即应拆模，并应立即派人浇水养护，每天应浇水 6 次，连续养护 14d，对于 300mm 高池（墙）壁，应覆盖草帘以保水，预计施工期正值北京多风季节，故应派责任心强的人交替倒班，昼夜养护。

4.4.4.3 池（墙）壁养护：这部分结构沿垂面表面积很大，浸水养护效果不好，故应全部覆盖塑料薄膜，塑料薄膜可穿透拉结板固定，墙顶面覆盖草帘，浇水养护 14d。 4.4.5 混凝土的质量检查

4.4.5.1 承台连系梁混凝土：每班施工量在 100 内者，按台班留一组标养试块及一组现场同条件试块，班浇筑量超过 100 者，每 100 留一组试块。

4.4.5.2 底板及池（墙）混凝土：试块按区段留量，每区段各留两组标养试块及两组抗渗试块，以 28d 标养试块作为评价混凝土强度的依据。

质量目标及保证质量的技术措施

5.1 质量目标

混凝土垫层及回填土：合格 钢筋及混凝土结构：优良 5.2 保证质量的技术措施

5.2.1 弧形结构工程 弧形曲线钢筋应分别按不同曲率制作样板筋，经主管技术人员（主管工程师）核准，方可下料，应当特别指出的是，对同一曲率的条形承台，连系梁及墙壁（池壁）来说，其多排水平筋的曲率亦不相同，放样时尤其应注意，这些钢筋均应在曲线钢筋成形机揻制，当需要对焊接接长时，应先对焊再弯曲。 钢筋接头类型因不同直径，不同部位钢筋分别选用闪光对焊或电渣压力焊。凡在加工场集中焊接的Φ16 以上均用闪光对焊；在现场接长的Φ16 以上水平筋用单面搭接焊。Φ16 以上竖向钢筋用电渣压力焊接头，对于闪光对焊以每 200 个接头为一批，对于电渣压力焊，以每 300 个接头为一批，每批取 3 个接头做拉力试验，试验合格方可进行下道工序施工，否则应加倍取样试验。复试仍不合格者，则该批接头全部报废，不准用于工程，焊接头的外观检查以自检为主，外观不合格者不许绑扎成型。

5.2.2 隐蔽验收 当内部自检达到优良等级后，应书面报告监理公司进行隐检，并根据监理公司所提意见进行修改，然后办理隐蔽验收手续，否则不许浇筑混凝土。分段分层浇筑过程中，凡暴露的钢筋表面素水泥浆过多者，应在下次浇筑混凝土之前认真清除，以确保钢筋与混凝土结合紧密。存放期过长钢筋表面有锈者，均应认真除锈，否则不许使用。 5.2.3 模板工程

模板组拼前，均应涂刷脱模剂，对于旧模板应逐块检查，凡发现表面不平，扭曲，有过大孔洞，连接销孔损坏者，均应修理后再用，否则不许使用，对于表演池池壁一律使用新模板组拼。

止水板安装时，其上下折边须朝向表演池内侧，止水板现场拼焊时要求满焊，不得漏焊，但不得伤止水板。焊接时可用Φ2.8 焊条，并严格控制焊接电流，支承止水板的Φ10 钢筋应与池壁水平钢筋绑扎牢固，且不得导通混凝土，止水板在高度方向应控制在施工缝上下 各 100mm 。

为保证表演池内壁表面平滑，在施工底板后，其 300～500mm 高池壁内模不得拆除，待施工池壁阶段，将模板继续支到池顶。

浇筑混凝土时，每个工作面上至少配 2 名木工跟班作业，随时调换模板，在浇筑工作间底板时，木工应及时配合留好墙壁水平缝上的止水槽。

在所有竖向施工缝处，应预先绑扎 2 层钢板网，并用Φ28～Φ30 钢筋对钢板网进行加固，对于施工缝处漏出的水泥浆，待混凝土初凝后即应派人及时清除。

后浇带处模板做法与施工缝处要求相同，所不同的是要增加一条 100mm×100mm 剪力槽（ 止水槽）， 浇筑混凝土前可将 100mm×100mm 方木与端模板钉牢，端模板可用木模，内钉板网以达到接缝处粗糙，后浇带做法如图 13 所示：

图 13 后浇带做法示意图

5.2.3 混凝土工程 严格执行配合比，混凝土计量配料机应在每次开盘前标定一次，计量精度满足≤3%方可使用，任何操作人员不许擅自调整修改配合比。混凝土浇筑顺序及施工缝留量必须按本方案严格执行，如确需变更时必须经项目技术负责人核准后方可变更。混凝土的浇筑和振捣应分层进行，每层布料浓度一般控制在 400～ 500mm，个别施工区段按