北京海洋馆表演池施工组织设计方案

数 量 28 （块） 160 160 32 32 80 380 600 210 外模龙 半 径 6530 11715 11716 6781 13014 21991 25175 35482 61140 (mm) 数 量 42 （块） 骨 240 240 54 168 8/8 440 616 216

由于承台混凝土不涉及防水问题，相对两片模板拉结亦可用-50×2 拉结板，按间距 @=600mm 布置，拉板加工图如图 5 所示：

图 5 拉板加工示意图

4.3.3 池壁及 10 号工作间墙壁模板

表演池池壁及 10 号工作间墙壁支模难度最大的是第二次施工阶段(即施工底板间同时施工的高池壁、墙壁)。其内外池（墙）壁均为悬吊模板，如何保证模板的整体性、稳定性成为确保质量的关键。支模图如图 6 所示。

图 6 墙模支撑示意图

图 6 中，M1 处用-100mm×100mm×10mm,钢板焊于基础连系梁的纵向钢筋上，长方向与纵向钢筋垂直，立钢管直接立在 M2 处，立管埋入板下约 30mm，拆钢管后用膨胀混凝土填补，为便于操作所有立管均控制在 1000mm 高度以内，上端水平管系将支撑系连为整体，以增强整体刚度，由于池（墙）壁不高，模板内可不设拉板，但模板上口需足设卡口定杆。 第三次施工时，因池壁已浇筑混凝土 300mm 高，底板混凝土已完成。池（墙）壁模板及支撑系统均可以落地，故可以借助满堂红脚手架，加固模板现在问题的关键是：如何防止浇筑混凝土时产生的侧压力造成的跑模。在承台施工阶段，我们使用了拉结板。对于池（墙）壁施工预计混凝土浇筑速度为 6.3m/h，即 1h 可浇筑到第三次施工缝（约+6.3m）新筑混凝土对模板侧压力可按下式计算：

P=0.22× c×t0× 1× 2×V式中

3

rc =24kN/m t0=200/(T+15) T=15℃ β1=1.2

1/2

β2=1.15 V=2 m3/h P=0.22×24×200/(15+15)×1.2×1.15×

如果少设拉结板，将模板龙骨纵横两个方向间距均定为@﹦600mm, 且在每个龙骨交叉点上均设水平支撑，则每根水平支撑抵抗的侧压力为 8.05kN，而如果用钢管作水平支撑，其承载力靠扣件支撑，每个扣件的安全荷载为 102kN，这显然是可以满足的。当主龙骨间距 为 600mm 时，2 根次龙骨可视为承受均布荷载的梁（简化为简支梁），梁跨 L=60cm，均布荷载 Q=24.15kg/cm，其最大变形为： fmax=5× Q× L4/(384× E× I)

=5×24.15×604/(384×2.1×106×2×12.19)=0.08cm 这显然是满足规范允许偏差的。

根据以上计算，池（墙）壁支撑的水平龙骨（次龙骨）在下部 3m 可取间距@=600mm， 3m 以上部分取@=800mm，竖向龙骨(主龙骨)间距取@=600mm，为保证每根龙骨交叉点处都有支承点承受水平侧压力，必须在水池内及工作间内搭设满堂红脚手架，满堂红脚手架 的水平杆在水平方向间距为@=600mm， 在竖向间距 3m 以下为@=600mm，3m 以上为 @=750mm ，为保证架子的稳定性，可设一定数量的斜支撑。 池(墙)壁施工阶段需要的模板及钢管龙骨见表 7： 池(墙)壁施工段模板及钢管龙骨需用量表 7 池(墙)壁设 计半径 (mm)

4975 10160 10161 5226 11459 20736 23620 34227 59635 5920 内 (mm) 模 龙 骨 数 量 96 （块） 半径 10105 10106 5171 12014 20681 23553 34172 59580 408 408 104 240 192 960 1440 1248 B× 内 L(mm) 模 100 × 1500 200 × 1500 200 × 1500 100 × 1500 200 × 1500 300 × 1500 300 × 1500 300 × 1500 300 × 1500 板 数 量 200 （块） 400 400 204 236 124 636 960 532 5530 外 (mm) 模 龙 骨 数 量 104 （块） 半径 10715 10716 5781 11404 21191 24175 34682 60090 428 428 120 232 188 976 1464 1264

100 B× × 外 L(mm) 1500 模 板 数 量 210 （块） 200 × 1500 200 × 1500 100 × 1500 200 × 1500 300 × 1500 300 × 1500 300 × 1500 300 × 1500 424 424 228 224 128 652 972 840

如前所述，将支撑系统加密后，再配以适当数量的对拉螺栓，则对抵抗混凝土对模板的侧压力、振捣压力、倾倒压力（三者之组合为 57kN/m2），就更加安全了，对拉螺栓取直径为 φ10 圆钢，布置在-3.5m 标高，沿长方向@﹦1800mm 。双向作用顶拉杆可按图 7 所示加工：

1 、40*2 钢制拉结板 3 、-7 0*70*2 限位板。2 、-2 00*200 *3 止水板。4 、50* 50*25 （厚）木垫板。

图 7 双向作用顶拉杆示意图

其余拉板间距@﹦600mm， 做法与上图基本相同，仅将φ18 换成-50× 2 扁钢即可，为便于固定模板，必须在池壁上口处设 50mm×70mm 方木卡口顶杆，A≤1200mm 。

为防止墙（池）在浇筑混凝土时跑浆而影响抗渗性能，墙（池）壁模板加固校正后对所有 >1.5mm 板缝均用牛皮纸或簿三合板自模板外侧将模板与模板之间的缝隙塞严。 4.4 混凝土工程 4.4.1 混凝土拌合

采用现场自备混凝土搅拌站，配置 500L 混凝土搅拌机 2 台，带自动计量系统，砂、石用装载机上料，另配置 400L 搅拌机 2 台应急使用。 4.4.2 配合比

水池及工作间底板以上，结构设计要求混凝土强度为 C35，抗渗等级为 S10，为改善混凝土抗渗防裂性能，经与业主、监理公司、设计代表共同咨询，根据国家建材院科隆公司建 议，征得结构设计方同意，决定使用 UEA-M 混凝土补偿收缩膨胀剂，添加率为水泥用量的 12%，配合比已试配完成，将根据建材院技术开发公司指导意见进行修正。

由于 J7-4、J7-5 及 24-24 剖面承台单体混凝土数量较大，最大的达 274m3， 而表面系数为 0.39， 条形承台表面系数也仅为 1.5， 均属大体积混凝土，经热工计算，必须分两层浇筑，在配合比设计方面本工程现阶段所需配合比如下：

C10：用于混凝土垫层；

C35、S10 加 UEA-M，用于底板及底板以上池（墙）壁，梁、板、柱；

C35：掺粉煤灰及高效减水剂，经设计代表、建设单位、监理公司及我方技术人员共同调研，经公司试验室试配，认为 YJ-2 型减水剂可满足大体积混凝土施工性能，决定使用 YJ- 2 型减水剂试浇筑混凝土。

4.4.3 混凝土浇筑

4.4.3.1 底板以下部分（即第一次施工）。这部分工程结构具有下列特点：

J7-4、J7-5 及隔离鱼池基础（见图 8） 均为大体积混凝土，表面系数最小为 0.39/m，混凝土量最大的达 274 。

条形承台表面系数仅 1.3/m 亦属大体积混凝土，且为曲线型，表演池条形基础长 181m， 10 号工作间条形基础长 215m， 均超过规范限定的施工长度。

承台间和主次连系梁与承台整体连接，直接承受承台因温度变形而引起应力作用，容易出现裂缝。

考虑到上述特点，除在混凝土配合以设计时考虑改善自身性能外，在混凝土浇筑方面必须采取有效的防止温度变形的措施，这些措施包括：分层浇筑、留后浇带、有组织的留施工缝。

这部分结构的混凝土总量近 4000 ，配合比设定的混凝土初凝时间

为 10h， 拟进行 6×2 次浇筑（即划分为 12 个浇筑区段），除第 8 次混凝土量为 550m3 外，其余每次混凝土浇筑量均不超过 350m3，按 5 层布料计算，每层浇筑时间均在 9h 左右，不超过设定的混凝土初凝时间，浇筑区段划分见图 9。