北京海洋馆表演池施工组织设计方案

并量取该圆心的距离，为防止使用中引起误解，现将有关数据列表见表 2： 曲率圆心统计表 表 2 曲 率 半 径 （mm） 基准轴 与基准轴夹角 夹角方向 距 主 圆 心 距 离 （mm） 58383 11459 14 10°06'44''282 顺时针 顺时针 4985 14 0°15'16''232 1°28'39''426 71187 76130 10160 14 14 顺时针 顺时针 20836 1°28'54''174 10°00'00''00 76088 67949 34227 14 15 顺时针 逆时针 23620 9°54'18''999 1°18'37''628 68124 76163 10161 15 15 逆时针 逆时针 5226 0°02'21''588 9°48'47''798 71507 66812 3900 15 逆时针

测量夹角时必须进行盘左、盘右两个方向测读，取二者平均位置定位，以消除仪器偏心差引起的测误差。为便于校核，现计算出各圆心至

相邻曲线圆心距离，供测量自查使用，圆心至相邻曲线圆心距离见表 3。圆心至相邻曲线圆心距离 表 3 圆相应半径 R(mm) 11459 4975 10160 23620 10161 5226 20736 34227 相 邻 弧 线 r(mm) 4975 11459 23620 10160 5226 10161 34227 20736 圆心距(mm) 16931 16931 13460 13460 4970 4970 13493 13493 相 邻 弧 线 r(mm) 5226 10160 4975 10161 23620 11459 圆心距(mm) 17184 5187 5187 13459 13459 17184

4.2.2 确定相邻曲线切点

依据“两条曲线相切，其切点必然位于两圆心连心线（外切）上，或位于两圆心连线延长线上（内切）”的定理，确定切点时，可依圆连线为起始边，测出该曲线所包含圆心角，并按相邻半径量距离，则切点即可确定，各曲线所含圆心角见表 4：

曲线所对应圆心角统计表 表 4 半径(mm) 圆心角 半径(mm) 圆心角 111°2'28'' 11459 88°4'4.185'' 10161 5226 4975 54°26'479.37'' 113°38'40.95'' 111°2'32.33'' 24°4'51.90'' 10160 20736 3422 23620 114°55'59'' 119°35'03''8

4.3.3 曲线的确定

由于现场不可能直接用钢尺画圆,故可采用圆周上坐标特征点连线法确定圆周曲线，即首先确定圆周上的特征点，然后再用曲线样板将这些特征点连成曲线；上述所需数据由技术员计算后向测量人员进行交底。所需样板用木板制成 1:1 样板，每种曲率的曲线最少制作一块样板。

4.4.4 本工程测量放线工程由测量工程师负责。 表演池轴线连接如图 3 所示：

图 3 表演池轴线连接 4.2 钢筋工程

钢筋工程拟采用现场加工场集中加工成型，作业面绑扎的方法。 4.2.1 钢筋加工

放样：对于墙壁（池壁）上每一段不同曲线来说，其中所配置的钢筋实际上每一根都有不同的曲率半径，为保证绑扎筋时，每根钢筋位置的准确，便于支模，每一根钢筋都应放出 1:1 大样，严格按大样揻成不同曲率的弧形，当机械弯曲有困难时，则采用人工揻制，必要时，在扎筋作业面校准。

焊接：水平钢筋长度在 20m 以内者，采用闪光对焊方法接长，大于 20m 者，采用平面搭接焊，竖向接长原则上采用电渣压力焊接头，必要时辅以锥螺纹接头，所有接头必须进行模拟试验并按规定截取随机试件， 提供检验报告。 几个需特别说明的问题：

本工程结构抗震按烈度 8 度设防，抗震等级为二级，结构构造措施必须严格按图纸中说明及规范中有关规定执行（如锚固长度、搭接长度、弯钩角度等）。

设计要求灌注桩嵌入承台 75mm ，故承台钢筋扎筋成型高度为 H-75-40（上部保护层）下料时务必注意。

当主梁、次梁及底板上部钢筋为同一设计高度时，其关系是：保证主梁断面高度、次梁钢筋置于主梁上排钢筋下面，底板上排钢筋置于次梁钢筋上面,因而在放样时，次梁的有效高度在靠近支座处 500mm 范围内为 H-D (主梁钢筋直径)-40×2，该区段钢筋可按上述尺寸加工。

原材质量控制：钢筋下料前，必须有原材出厂合格证及公司复验报告，合格证必须报监理公司核准，否则不许下料加工，当监理公司需进行随机取样检查时，施工人员应积极配合不得发难。

4.2.2 钢筋绑扎垂直运输：用塔吊配以用吊具（铁扁担、钢筋架子等）严禁用索具直接吊起钢筋。

水平运输：用专用运输车。

绑扎成型：所有曲线钢筋应对照所在水平面的位置进行绑扎，同一水平面不同曲率的钢筋应对照加工时的编号位置排放，当曲率不合适时， 可在现场用专用搬手调校，为避免引起大量返工，每次成型进可作一段试排，由技术人员认定后再绑扎成型。

质量检查：坚持班组自检，专职质检员复查制度，质量等级按优良控制，当专职质检员确认达到优良标准后，再报请监理公司核验，否则不许支侧模，监理公司核验后，应及时办理钢筋隐检手续存档。

本工程钢筋放样由主管工程师负责技术交底，技术指导并负责复核。 4.3 模板工程

4.3.1 矩形及边线为直线条形承台

以组合钢模为主，木模板为辅，用于接头处的木模板，板厚为δ=50mm。模板加固用钢管龙骨 D=48mm 。沿纵向及水平方向分两层加固，次龙骨间距 A≤750mm， 主龙骨间距 A ≤1200mm。凡水平龙骨四周能交圈布置的，应连为整体。为防止模板侧向弯曲和位移，必须设水平支撑及斜支撑。水平支撑置于模板下部，与扫地杆相连。斜支撑的设置：当模板有效高度≤2000mm 时，在 800mm 高度增设一道，1600mm 高度增设一道，当模板设计为 2500mm 时，在 2400mm 高度增设一道。水平支撑及斜支撑间距与主龙骨间距相同，均≤2000mm 。

经计算，当承台高度≤2500mm 时，新筑混凝土对模板的侧压力为 46kN/m，为防止振捣混凝土时跑模，在相对的两片模板间应设拉结板，拉结板用-50×5 扁钢制成，其间距为600mm，边线为直线的条形承台。模板支撑加固如图 4 所示：

图 4 模板支撑加固详图

独立承台模板加固与图 4 基本相同，但须设散热钢管，该钢管兼具

加固模板作用，散热管在水平高度布置两排，第一排距垫层 500mm，第二排距垫层 900mm ，同排管间距 2000mm ，沿纵横方向布置。 4.3.2 边线为曲线的条形承台

模板以钢模板为主，木模板拼缝为辅，由于模板拼成多边形与平滑线有一定误差。为保证其拼接效果尽可能接近曲线，故必须根据不同曲率半径选用不同的模板，模板面（即曲线弦长）宽造成的误差见表 5。 曲面承台模板拼缝误差表 表 5

曲线半径 4975 10160 (mm) 5226 11459 20736 23620 34277 39635 3900 应选模板 100 宽(mm) 200 150/ 200 200/300 300 300 300 300 100 误差

0.025 0.492 532/0.957 434/0.982 0.543 0.476 0.328 0.219 0.032

表 5 中同一曲率半径有两种模板可供选择时，在模板供应可以满足的前提下，就优先选用较小型号的模板。必须强调指出，这类模板必须全部竖向拼接，模板支撑加固与前节基本相同，所不同的是，水平龙骨应根据不同曲率将管子先揻成需要的弧形，且外模与内模龙骨曲率各不相同。在承台施工阶段多种龙骨需要量见表 6： 承台施工阶段龙骨需用量 表 6 5226 11459 20736 23260 34277 59635 设 计 曲 率 半 径 4985 10160 10161 (mm) 内模龙 骨 半 径 3920 9105 (mm) 9106 4171 10404 19881 22565 33372 58530