肥城米山水泥有限公司4000td熟料新型干法生产线建设工程项目环境影响变更报告

肥城米山水泥有限公司4000t/d熟料新型干法生产线建设工程环境影响变更报告简本

由于本生产线采用窑外分解技术，预分解阶段相对于窑内属于低温燃烧，NOx的生成量比较小，为控制NOx排放浓度本项目计划采取SNCR（以氨水为还原剂）烟气脱硝工艺，脱硝效率可达到65%。本项目采用广东南大环保有限公司的脱硝技术，并在2013年11月与其签订了总包合同，该工程目前正在设备招标中。

NOx排放量及达标情况见表3.15。

氨的逃逸率控制在5-8ppm，本项目氨的逃逸率取8ppm，即脱硝烟气中氨的浓度按8mg/m3考虑。

表3.15 NOx和NH3产生与排放一览表

产生情况 项废气量 目 （m3/h） mg/Nm3 kg/h t/a NOx NH3 350000 600 -- 排放情况 kg/h mg/Nm3 210 8.0 t/a 546.84 20.8 kg/t产品 0.441 0.0172 排放标准 mg/Nm3 300 8 评价 结果 达标 达标 210 1562.4 73.5 -- -- 2.8 由表3.15可见，本项目NOx的排放速率为73.5kg/h（折合全年排放量546.84吨）、排放浓度为210mg/m3、t产品排放量为0.441kg/t产品，NH3的排放速率为2.8kg/h（折合全年排放量20.8吨）、排放浓度为8mg/m3、t产品排放量为0.0172kg/t产品，NOx和NH3的排放浓度能够满足山东省《建材工业大气污染物排放标准》（DB37/2373-2013）表1标准限值要求。

4、本项目厂区生产线废气污染物排放量汇总情况 厂区废气污染物排放总量汇总见表3.16。

表3.16 本项目生产线废气污染物排放总量

污染物排放情况 污染源 t/a 有组织 无组织 总 计 86.96 6.7 93.66 粉尘 Kg/t 20.97 0.9 21.87 t/a 38.91 0 38.91 SO2 Kg/t 5.25 0 5.25 t/a 546.84 0 546.84 NOx Kg/t 73.5 0 73.5 氟化物 t/a 2.98 0 2.98 Kg/t 0.0024 0 0.0024 t/a 20.8 0 20.8 NH3 Kg/t 0.0172 0 0.0172 5、废气“以新带老”措施

肥城米山水泥有限公司为减少全厂的NOx排放量，符合《水泥行业准入条件》，在对本项目4000t/d生产线进行烟气脱硝的同时，投资236万元对现有2000t/d的水泥熟料生产线进行“以新带老”脱硝技术改造。脱硝工艺与本项目一致，脱硝效率按60%考虑。现有2000t/d的水泥熟料生产线经脱硝后污染物排放变化情况见表3.17。

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表3.17 采取以新带老措施后现有工程废气污染物排放变化情况一览表

项目 SO2 NOx 废气量（m3/h） 250000 原排放情况 mg/Nm3 12.9 328 t/a 23.22 590.4 采取措施后排放情况 mg/Nm3 12.9 131.2 t/a 23.22 236.16 变化情况 t/a 0 -354.24 注：SO2、NOx产生浓度按照2000t/d生产线的验收监测数据和2013年10-11月份的在线监测数据统筹考虑确定。

（二）废水污染源

（1）污水量及污染物量产生情况分析

该熟料生产线共产生废水827.92m3/d，主要是生产过程中的循环水系统排污、辅助生产设施排水和生活污水，各类废水水质产生情况及去向见表3.18。

表3.18 本项目废水产生情况表

序号 1 2 3 4 5 产生环节 生活污水 水泥辅助生产设施排水 发电部分辅助生产设施排水 水泥生产线冷却水排污 发电部分冷却水排污 合计 产生量 (m3/d) CODcr 26 64 99.36 40 598.56 827.92 450 150 150 30 45 209.0 污染物产生浓度（mg/l） SS 60 40 40 10 15 43.9 氨氮 35 0 0 0 0 6.9 石油类 10 1.0 1.0 0.5 0.5 2.8 pH 6～9 6～9 6～9 6～9 6～9 6～9 去向 污水处理站处理后做80 m3/d作为绿化及道路洒水，109.36 m3/d做增湿塔喷水 原料磨和增湿塔喷水 全部利用 （2）污水处理措施

本项目循环冷却水排水全部直接回用于原料磨和增湿塔喷水，生活污水和辅助生产设施排水经管道进入配套建设的污水处理站进行处理后，部分回用于厂区绿化和道路洒水，剩余部分全部回用于原料磨和增湿塔喷水。

本项目配套建设的污水处理站目前正在筹建招标过程中，计划在2014年6月建成，废水设计处理规模为10m3/h，采用生化处理装置进行处理，污水处理工艺流程见图3。

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生活污水

生活污水 化粪池

少量辅助生产排水 109.36m3/d作为原 料磨、增湿塔喷水

80m3/d用于绿化、道路洒水

沉淀池 污 泥 污泥浓缩池 污泥运至矿山，做绿化用肥 中间水池 调节沉淀池

泵 曝气生化池 废水

图3 污水处理工艺流程图

本项目废水经污水处理站处理后，水质满足《生活杂用水水质标准》（CJ/T48-1999）中城市绿化标准要求；本项目设计原料磨增湿塔喷水为986m3/d，完全可将本项目产生的827.92 m3/d废水全部消耗。

（3）事故情况下的应急措施

正常情况处理后的水可以全部进行处理后进行利用，考虑在污水处理站事故情况下，设置2700 m3的贮水池，可保证储存13天的事故情况下的废水。待污水处理设备正常运行后再进行处理，然后回用，可确保事故情况下废水不外排。

（三）噪声源分析

该熟料生产线大部分主机设备均在厂区内，车间密封，生产线实行集中控制，车间内实现无人值守。声源设备及控制方案情况见表3.19。

表3.19 厂区主要声源及控制方案一览表

编号 N1 N2 N3 N4 N5 N6 声源设备 原料粉磨 石英砂岩破碎 煤破碎机 煤磨 罗茨风机 窑尾排风机 台数 2 1 1 1 6 2 声压级dB(A) 105 100 100 80 100 98 降噪效噪声控制措施 车间为封闭结构、基础减振 车间为封闭结构、地下式安装 车间为封闭结构、基础减振 车间为封闭结构，基础减振 车间为封闭结构、进、出口装消声器 车间为封闭结构，基础减振 果dB(A) 30 25 25 15 25 25 降噪后车间外等效声源声压级dB(A) 78 75 75 65 80 73 23

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N7 N8 N9 N10 N11 N12 N13 N14 N15 N16 N17 N18 N19 N20 N21 冷却机排风机 窑头一次风机 篦式冷却机 熟料破碎机 回转窑 空压机 篦式冷却风机 风管噪声 窑尾余热锅炉 窑头余热锅炉 汽轮机 发电机 锅炉给水泵 循环给水泵 冷却塔 2 2 1 1 1 2 6 1 1 1 1 3 3 2 98 98 85 100 85 100 90 95 80 80 95 95 90 90 75 车间为封闭结构，基础减振 车间为封闭结构，基础减振 基础减振 车间为封闭结构、地下式安装 基础减振 车间为封闭结构、吸风口装消声器 吸风口装消声器 减振、防止产生共振 基础减振 基础减振 基础减振，室内安装 基础减振，室内安装 减振基底，室内安装 减振基底，室内安装 无 25 25 15 25 5 30 20 15 15 15 25 25 25 25 0 73 73 70 75 80 70 70 80 65 65 70 70 69.7 69.7 78 （四）固体废物

该熟料生产线厂区部分工艺中没有固体废物产生，只是产生职工生活垃圾和实验室废物，产生量为5t/a，由当地环卫部门负责清运。

各收尘器灰斗回收下来的粉尘，回收量8.855万t/a，回收后直接通过密闭的螺旋输送机返回到生产线相应的工序中，不外排。

污水处理站产生的污泥大约8.5m3/a，全部用于矿山绿化堆肥，不会造成无序乱排堆置。

（五）环保投资

该项目环保投资主要包括余热回收发电部分、粉尘治理（各排尘点除尘器系统）、烟气脱硝、污水处理及回用系统、噪声治理、固体废物处置、相关环保监测仪器设备（包括日常监测仪器及水泥窑尾安装烟气颗粒物、SO2和NO2连续监测装置，窑头安装烟气颗粒物连续监测装置）、化验分析仪器等费用，环保投资为7563万元，占工程总投资的20.2％。

具体估算情况详见表3.20。

表3.20 项目环保投资估算表

序 号 一 1 2

项 目 项目已投入的环保资金 各类除尘系统 余热回收发电部分 费用（万元） 2300 3919 备注 已投 已投 24