肥城米山水泥有限公司4000td熟料新型干法生产线建设工程项目环境影响变更报告

肥城米山水泥有限公司4000t/d熟料新型干法生产线建设工程环境影响变更报告简本

项目变更内容见表3.6。

表3.6 项目变更内容一览表

变更内容项目 建设厂址 厂区平面布置 石灰石运输方式 变更前 肥城米山水泥东厂区南邻-王瓜店镇 占地面积17.28ha 变更后 肥城米山水泥西厂区-桃园镇米山岭 占地面积15.3ha 因占地面积和厂区形状的变化，厂区平面布置情况也发生了变化 运输距离为500m，用皮带走廊运输 运输距离为4000m，用汽车运输，运输沿线两侧200m范围内无敏感点 各产尘点均设收尘设施，均为布袋除尘器，窑头窑尾也各产尘点均设收尘设施，窑头窑尾为电除尘，其他均为布袋改为高效布袋除尘器，除尘效率为99.85~99.95%； 并对窑尾废气采用SNCR工艺进行脱硝，脱硝效率大于65%，以氨水作为脱硝剂，在氨水储罐处设置250m3事故水池 对生活污水采用地埋式污水处理设施，处理后的水用于生产和绿化，生活废水不外排； 对生活污水采用污水生化处理设施，处理后的水用于生产和绿化，生活废水不外排；与原设计一致。 环保设施 除尘器 本项目环保设施建设情况具体见表3.7。

表3.7 本项目环保设施建设情况一览表

项目 原料储存棚、均化库 各收尘除尘设施 脱硝装置及配套设施 生活污水处理设施 建设情况 已建成 已建成 在工程招标阶段，计划2013年12月底建成，同时对现有2000t/d熟料生产线进行脱硝装置的技术改造。 在工程招标阶段，计划2014年6月建成 本项目工程组成情况见表3.8。

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表3.8 项目组成情况表

工程分类 建设项目 规模 备注 等量替代现有东厂4台立窑水泥生产线及区域内其他水泥厂生产线(128万t/a) 依托现有石灰石矿山 储量约为2.5万t 储量约为1.0万t 储量约为0.5万t 储量约为2.1万t 储量约为9.5万t 4000t/d新型干法回转窑生产线 主体工程 纯低温余热发电机组 石灰石矿山开采工程 石灰石均化库 煤均化库 生料均化库 辅材均化棚 熟料库 供电 供水 供暖 办公、食堂等生活辅助设施 124万t/a熟料 6MW 600t/h 直径80m 直径70m 直径22.5m 30m×105m 1-直径60m 耗电量7440×104kwh/a,接自桃园变电站 取自厂区地下水，用水量73.7万m3/a 在窑尾建换热站一座，为办公及生活设施供暖 辅助工程 公用工程 生活辅助设施 办公楼位于生产区西侧，2层办公楼，办公及生活设施利用原肥城米山水泥有限公司西厂区设施 在产尘点采取收尘措施，采用布袋除尘器，对窑尾废气NOX采用SNCR脱硝装置进行脱除，脱氮效率大于65% 采用污水生化处理设施对生活污水进行处理，处理后作为生产和绿化用水，废水不外排 对厂区地面、排水管道采取防渗措施，避免对地下水产生影响 针对污水处理站设置2700m3的贮水池，可贮存13d的废水量，确保污水处理设施事故情况下废水不外排； 针对氨水罐设置250m3的事故水池，设施三级应急防护措施 废气 环保工程 废水 环境风险 项目建设中对原环评批复（鲁环审[2006]193号文）要求的落实情况见表3.9.

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表3.9 项目对原环评批复内容落实情况表

序环评要求 号 1 物料堆存、预均化要设置封闭设施。原料运输、装卸、贮存等环节要采取防尘措施。 预均化、原料配料及输送、粉磨、预分解、回转窑、熟料冷却、包装等颗粒物排放点，须设置高效除尘设施，窑头窑尾、粉磨排气筒高度须分别达到40m、110m、30m，其他排尘点排尘高度须控制在15-48m范围内。 按《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》要求设置永久采样孔。窑尾需安装烟气颗粒物、二氧化硫和氮氧化物连续监测装置，窑头、煤磨需安装烟气颗粒物连续监测装置。 2 应按“雨污分流”进行设计和建设排水系统。生产废水和生活污水经污水处理设施处理后须全部综合利用，不得外排。综合利用不畅时，通过新建2700m3贮水池调节水的综合利用量。污水处理设施、污水管线、蓄水池等各构筑物要做好防渗处理，防止污染地下水环境。 本项目情况 落实情况 已落实 3 4 5 6 7 除尘器回收的粉尘回用于生产过程，污水处理设施产生的污泥经处理后综合利用。生活垃圾分类收集后由环卫部门送城市生活垃圾填埋厂集中处置，确保固废全部综合利用。 通过选用低噪声设备，并对主要噪声源采取隔声、消声和基础减振等措施，确保厂界昼夜间噪声达标。 同步建设水泥余热发电项目，厂区采暖应综合利用回转窑余热或采用清洁燃料，不得建设燃煤锅炉。 切实落实好肥政函[2006]11号、《肥城市环境保护目标责任书》（2006-2008）文件要求，确保列入本项目淘汰计划的立窑生产线拆除工作必须在本项目试生产前完成。 在600m卫生防护距离范围内不得新建居住建筑物。 本项目物料堆存、预均化均设置均化库，为密闭设施； 在物料输送、粉磨、预分解、回转窑、熟料冷却、包装等环节均设置了高效布袋除尘器； 窑头、窑尾、粉磨排气筒高度分别为40m、110m、30m，其他排尘点排尘高度在15-48m范围内； 各排气筒均设置了永久采样孔，窑尾安装了烟气颗粒物、二氧化硫和氮氧化物连续监测装置，窑头、煤磨安装了烟气颗粒物连续监测装置。 厂内排水系统按照“雨污分流”的原则落实 进行建设； 生产废水全部回用，不外排，拟建生活污水处理设施对其处理后回用于生产，不外排；项目建有贮水池，以确保废水的综合利用； 污水处理设施、污水管线、蓄水池等构筑物均采取了防渗措施。 除尘器回收的粉尘、污水处理污泥可落实 全部综合利用。生活垃圾全部送生活垃圾填埋场。 生产设备全部选用的低噪声设备，并已落实 对主要噪声源采取隔声、消声和基础减振等措施。 同步建设了水泥余热发电项目，厂区已落实 采暖利用回转窑余热，不建燃煤锅炉。 确保列入本项目淘汰计划的立窑生产线已于2007年全部拆除。 已落实 8 本工程建成后，SO2排放量需控制在62.13t/a之内。 根据（GB18068.1-2012），本项目卫生落实 防护距离为400m，该距离范围内目前无居住区，并提出了在该距离范围内不得新建居住区的要求。 本项目建成后肥城米山水泥SO2排放落实 量为62.13t/a。

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3.3.2 项目技术经济指标

结合项目实际建设情况，本项目变更后的主要技术经济指标见表3.10。

表3.10 项目主要技术经济指标一览表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 总平 面图 指标 投资 总额 发电部分 项目总投资 生产工人 指标名称 建设规模 余热发电装机容量 计算负荷 年耗电量 熟料生产线循环水循环率 厂区占地面积 绿化面积 绿化系数 熟料生产线 单位 t/d MW kW % ha m2 % 万元 万元 万元 人 年 天 单位熟料热耗 能耗指标 单位熟料标准煤耗 单位熟料实物煤耗 单位熟料料耗 kJ/kg kg/t kg/t t/t 数量 4000 6 17500 93.9 15.3 22950 15 33068.47 4289 360 30 310 2969 101.5 129.5 1.5027 37357.47 备注 熟料 kWh/a 3893.6×104 12 劳动定员 13 服务年限 14 年运行时间 15 16 17 18 3.3.3 全厂“三废”产生及排放情况

（一）废气污染物排放及污染防治措施

本项目对环境的污染主要是粉尘，粉尘主要产生于物料破碎、输送、粉磨、煅烧等生产过程，本生产线共有33个排尘点，废气排放总量为80.29万m3/h，厂内最大的粉尘排放源是窑尾烟囱，高110m，废气排放总量为35.0万m3/h，占总废气量的43.6％；其次是窑头烟囱，高40m，废气排放总量为22.4万m3/h，占总废气量的27.9％。排放点高度在40m以上的还有生料均化库、熟料库排气筒等。排放高度低、数量多、分布广的排放点有物料储存、输送转运点等，这些低空排放源产生的粉尘以及汽车运输引起的二次扬尘对厂区及其厂区附近的环境影响较大。

熟料煅烧过程产生的废气（经窑尾排气筒排放）中除含有粉尘外还有二氧化氮、二氧化硫等有害气体。

1、粉尘

粉尘主要有有组织排放源和无组织排放源，一般情况下，有组织排放源比较容易

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