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不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，并按有关图纸的要求对基础尺寸进行复测检查，满足图纸和规范要求。经验收合格的基础按本章第2．3条规定进行基础处理和垫铁布置。
4．4 设备内部清理
由于本项工程塔设备直径较小，安装前，采用机械的方法清扫内部铁锈、泥沙、灰尘等杂物，进行机械清扫后，再用无油压缩空气吹扫，清理合格后，用盲板封闭，防止一次污染。
4．5 填料的清洗、吹干
填料的清洗采用丙酮进行清洗，清洗后采用自然风吹干。清洗干燥后的填料立即安装，当天安装的填料需当天清洗。
4．6 塔设备的找正、灌浆
塔设备下段就位后，利用上部法兰面初步找正塔身，然后对地脚螺栓进行一次灌浆，达到养护期后，对设备进行精找正，并紧固地脚螺栓，然后对设备进行二次灌浆，灌浆用砼标号比基础高一级。
4．7 塔填料的安装
? 塔填料安装前，必须清洗干净。
? 塔填料安装前，应用斜木楔轻打入塔与楼层孔的间隙，固定塔身，以便填料
安装时，保证塔身的稳定性和垂直度。填料从每段上部法兰口装入。 ? 聚丙烯阶梯填料在安装过程中应避免破碎或变形。破碎变形者必须拣出。塑
料环应防止日晒老化。填料填充质量、填充体积必须符合设计图纸和规范要求。
? 丝网波纹填料填充时，应保证设计规定的丝网波纹片的波纹方向与塔轴线的
夹角，其允许偏差为±5度。如设计无规定，可参照以下要求进行： 最下一层填料盘的丝网波纹方向应垂直支撑栅板，其余各层填料盘丝网波纹的波纹方向与塔轴线成30度或45度角；一层填料盘的相邻网片的波纹倾斜角度相反；组装相邻填料盘波纹方向互成90度角；丝网波纹填料的填充质量、填充体积应符合设计图纸要求，每层塔填料填充安装完毕后，应及时会同有关方面人员检查，合格后，及时填写“填料塔填充检查记录”。 4．8 填料塔的气密性试验
? 填料安装完成采用无油干燥的压缩空气进行气密性检查，以法兰连接面无渗
漏为合格。试验完毕，排净试验介质，并填写“压力试验记录”。
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4． 裂解炉安装施工技术措施
上海三爱富新材料股份有限公司1000吨/年氟橡胶工业性试验项目安装工程，共有8台裂解炉，全部集中在单体车间中的800吨/年偏氟乙烯生产装置和600吨/年六氟丙烯生产装置框架内，两套装置各4台，裂解炉尺寸为Φ1500x1300，采用电加热，有N=300KW和N=150KW两种，含3根裂解管，重量为7000kg。由于为甲方专利技术，由甲方设计和分段制作到货，现场组装、筑炉，具体施工技术措施如下。
5．1 施工程序
5．2 设备验收
设备应会同业主现场代表和监理工程师共同在场进行，根据施工图纸，着重检查设备的支撑、筒体的几何尺寸、开口方位、节数、法兰连接面、裂解管的型号、规格、材质、数量和随设备的附件情况是否与设计图纸相符，外观无损伤和锈蚀。
5．2 基础处理
在裂解炉安装之前，会同业主现场代表和监理工程师对基础共同验收，在基础上明显标识出设备标高基准线和纵横中心线，并对基础外观和尺寸按施工图纸进行复查，满足图纸和规范要求。
5．3 裂解炉支架和筒体安装
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审 图 顶盖板安装 技术准备 耐火砖砌筑 施工准备 裂解管安装 设备验收 铜排安装及绕线 变压器安装 基础处理 钢支撑安装 设备清清理封闭 筒体安装 ? 裂解炉支架就位在基础上，通过垫铁调整其标高和垂直度，满足图纸和规范要
求后，进行地脚螺栓一次灌浆，待一次灌浆达到养护期后，精找正设备支撑，点焊垫铁，进行设备二次灌浆。
? 筒体安装时应注意筒体节数顺序、方位，采取自下而上依次分节安装，安装过
程中随时检查筒体互成90度方向的垂直度，待安装检查达到设计图纸规范要求后，方可进行下一节的安装。
? 裂解炉筒体安装后进行筒体板附件开孔，热电偶套管等安装。确认所有壁板附
件安装完毕，方可进行筑炉工作。 5．4 裂解炉耐火砖砌筑
? 裂解炉耐火砖和其它筑炉材料具有质量合格证明书，并且满足设计图纸和规范
要求。
? 裂解炉中心线和主要标高控制线应按设计要求规定，砌筑前应校核砖砌筑的放
样尺寸，砌筑耐火砖要错缝砌筑，内外层砌体也应错缝砌筑，不得重缝。砖缝大小一般不应小于15mm。
? 砌筑缝的耐火砂浆应饱满，厚度应均匀，砌筑过程中，应用木槌或胶锤找正，
不得用铁锤，砌筑时砖而应保持干净，不得有尘土和其它杂物。
? 耐火砖在砌筑过程中直到投入生产前，应采取防潮措施。耐火砖施工完毕，应
清扫干净。
5．5 裂解管安装和铜排安装
? 裂解管采用镍合金焊丝，全氩弧焊焊接，组装成三根管，裂解管的垂直度满足
规范和图纸要求。
? 铜排采用铜焊焊在镍合金管上，并用外部喷锡。
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