某某水闸工程施工组织设计方案说明书

3）、桩机平台：根据滩地土质情况，在滩地上铺设砂袋、枕木及脚手片，桩机直接在上面行走及作业。

4）、桩位复测：进行灌注桩钻孔前，对孔位进行复测，确保孔位偏差符合设计规要求，保证桩位偏差不大于50mm。

2、施工方法 1）、护筒埋设

a、经测量放样，护筒埋设位置与桩位相吻合，用全站仪定位。 b、护筒埋设稳定牢固，护筒口顶高程比地面高30cm以上。 c、护筒用3-5毫米的钢板卷成，径大于钻头直径20cm。为了增加护筒的刚度防止其变形，在护筒上、下端外侧各焊一道加劲肋。

2）、泥浆

a、根据本工程的地质资料分析，拟采用粘土制浆造浆的方法进行固壁，泥浆采用塑性指数Ip≥17的粘土调制。

b、造孔泥浆控制标准为：比重为1.10-1.20，粘度为18-22S，含砂率不大于4~8%。

c、循环使用的泥浆采用3PN泥浆泵供浆，轴流泵排浆至沉淀池。 d、造孔泥浆、清孔泥浆及孔底泥浆均由现场试验人员负责取样

测试并做好测试记录，并将成果通知有关人员，以便及时调整。

3）、造孔

a、本工程采用回旋钻机造孔，正循环泥浆固壁，钻机就位前进行孔位复核，保证钻头中心对准孔位中心，偏差不超过5cm；钻机就位后平整、稳固，确保在造孔时不发生斜移和过分的摆动。

b、造孔开始时，钻进速度不宜过快。在造孔过程中如遇有坍孔时，可适当加大泥浆比重，必要时也可加入优质粘土、澎润土，并空钻不进尺，以达到稳定孔壁的目的。

c、当造孔到设计深度时，由质检人员会同监理工程师进行检查验收，符合设计要求时方可终孔。

d、成孔时连续进行，以免摩阻力增大，导致沉管困难或钻孔、冲孔时坍孔，增大扩孔率。

4）、清孔

a、采用钻机循环换浆法进行清孔，即利用钻杆孔由3PN泥浆泵供浆，一面对孔底进行清洗，一面排除废浆，换浆基本结束后，对孔泥浆进行测定，并严格控制含砂率，用于换浆的浆液必须是优质泥浆。

b、终孔检查后，迅速清孔，不得停歇过久，以防止泥浆、钻碴沉淀增多，造成清孔工作的困难甚至坍孔，清孔后在最短时间灌注砼。

c、在砼浇灌前孔底沉碴厚度不大于100mm。 5）、钢筋笼的制作与安装

a、为确保钢筋的质量，同时便于施工钢筋笼在现场分段制作，

在孔口下放时搭接电焊，分段长度以5-8米为宜。

b、钢筋笼的制作采用加劲筋成型法，制作时，按设计尺寸作好加劲筋圈，在其上标出主筋的位置，同时把主筋摆放平整的工作平台上，标出加劲筋的位置。焊接时注意校正加劲筋与主筋的垂直度。

c、钢筋笼制作好后，以施工质检人员会同监理工程师检查验收合格后，利用钻机卷扬机沉放。

d、钢筋笼保护层的设置，采用加定位钢筋环或绑扎砂浆预制块的方法，砂浆预制块沿钻孔竖向每隔2米设一道，每道沿四周对称地设置4块。

e、为了避免钢筋笼的主筋焊接点卡住导管接头，主筋焊接沿环向排列，严禁沿径向排列。

f、钢筋笼制作符合下列规定：主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm，钢筋笼直径±10mm，钢筋笼长度：±50mm。

6）、灌注砼

a、砼灌注采用直升导管法灌注，现场搭设简易跑道人工手推车入仓，采用δ=4毫米的钢板卷制成直径为250毫米的导管，导管长度根据孔深和工艺要求配置。

b、导管在吊放时逐段拼接.分段拼接时,进行仔细检查,导管壁和法兰表面如粘附有灰浆和泥浆擦拭干净。

c、下导管时,先将导管放到孔底,复测一下孔深,而后再提起导管，其下端面高出沉渣面30~50cm。

d、为了保证砼灌注的连续性,在孔口灌注平台上设储料斗 ,储料斗用δ=3mm的钢板卷制而成。

e、砼开浇时,导管漏斗口采用隔离物,并在孔口平台储料斗上储备足够数量的砼,以满足开浇后使砼强有力冲击到孔底,使孔底少量淤积沉碴排向孔侧,同时使导管埋入砼中1.0米以上的深度。随着砼

面的上升,要适时提升和拆除导管,并保持导管埋入砼2-4米。

f、为确保桩顶质量,在桩顶设计标高以上加灌一定高度,以便灌注结束后,将此段砼凿除，增加的高度为0.5~1.0m。

g、在灌注将近结束时,由于导管砼柱高度减小,压力降低,而导管外的泥浆及所含碴土稠度增加,比重增大。如出现砼顶升困难时,可在孔加水稀释泥浆,并掏出部分沉淀土,使灌注工作顺利进行。在拔除最后一段长导管时,拨管速度要慢,以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下,形成泥心。

h、在灌注砼时，每根桩制作不少于1组（3块）的砼试块。 i、有关砼灌注情况、各灌注时间、砼面的深度、导管拆除及发生的异常情况等，由专人进行记录。

3、钻孔灌注桩钻施工工艺流程图。