除灰系统检修规程

除灰系统检修规程

1工程简介

1.1除灰渣部分：

A、正压气力除灰系统分为省煤器和除尘器气力除灰部分、空压机房部分。简要叙述如下：

（1）气力除灰系统包括两台锅炉的除尘器仓泵和省煤器仓泵、配套的气动阀及料位检测装置、灰斗气化风机部分等。

（2）空压机房部分包括输送空压机及后处理系统。 B、除渣系统由下列部分组成：每台渣仓除渣部分。 C、电除尘装置（通讯）。

D、灰库区域。监测信号：灰斗料位等； 1.2静电除尘器

数量：

每炉配两台双室五电场

5个

电场数：

每电场灰斗数量 4个

除尘器灰斗出口法兰距地面净高： 3.8 m（暂定，最终以除尘器厂家资料为准） 每台炉省煤器灰斗数量 4个 省煤器灰斗出口法兰距地面净高： 24.64m

1.3本工程共设置三座?12m、库顶标高28m的钢筋混凝土平底灰库，每座灰库的有效容积约为1800m3。三座灰库分别设为原灰库、粗灰库、细灰库, 三座灰库可互为备用。原灰库的灰经分选系统分选后分别进入粗灰库和细灰库。

1.4灰库距电除尘器灰斗配管的最远水平距离约为230m，提升高度32m，90?弯头 10个；距省煤器灰斗配管的最远水平距离约为275m，90?弯头 10个。 1.5硬件设施

除灰渣控制系统控制机柜布置如下（不限与此）：

除灰电子设备间安装控制机柜； 除灰空压机房安装远程I/O机柜； 热机空压机房安装远程I/O机柜；

高效浓缩机处安装远程I/O机柜； 灰库、渣库信号硬线引入。 1.6发送器及输送灰管方案

系统每台炉电除尘器共20只灰斗，每只灰斗下设置一台发送器；电除尘器各电场飞灰分配比例：

一电场（4个灰斗）：～80.0% 二电场（4个灰斗）：～16.0% 三电场（4个灰斗）：～3.2% 四电场（4个灰斗）：～0.64% 五电厂（4个灰斗）：～0.16%

每台炉省煤器4个灰斗，每个灰斗设1套发送器，容积为0.158m3，采用1根DN1125的输灰管道；2台炉共设48只发送器，6根输灰管道。 1）系统采用多泵制运行方式。

采用浓相正压气力输送系统，按每台炉为一个单元进行设计，设一套浓相正压气力输送系统，每个灰斗下安装一台发送容器，。 2)发送器接口工艺布置

除尘器（省煤器）灰斗飞灰 → 手动检修门 → 干灰发送器圆顶阀 → 干灰发送器 → 干灰发送器出料阀 → 输灰管道 → 灰库 除灰渣控制系统控制机柜布置如下（不限与此）： 除灰电子设备间安装控制机柜； 除灰空压机房安装远程I/O机柜； 热机空压机房安装远程I/O机柜； 高效浓缩机处安装远程I/O机柜；

灰库、渣库信号硬线引入。

2 系统描述

2.1 省煤器发送设备

系统每台炉省煤器有4只灰斗，每只灰斗下设置一台发送器，发送器型号为T158，容积为0.158m3，四发送器为一组，在省煤器器下发送器的第一个发送器前面设置一套进气阀、补气阀；在空预器下发送器的最后一个发送器出口设置一台出料阀。具体布置详见下图：

省煤器下发送设备串连图 2.2电除尘器下发送设备

系统每台炉电除尘器共20只灰斗，每只灰斗下设置一台发送器；每电场四台发送器为一组，设一根输灰管道，在每组发送器的第一个发送器前面设置一套进气阀组、补气阀组；在每组发送器的最后一个发送器出口设置一台出料阀。具体布置详见下图：

3 气力除灰系统

3.1 概述

在锅炉正常运行过程中，飞灰沉积在电除尘器（省煤器）出口，落入安装在电除尘器（省煤器）出口下方的发送设备中，然后被气力输送至灰库。

发送设备的进料圆顶阀打开，物料在重力作用下落进发送设备中。在物料填充的过程中平衡阀将打开使空气从发送设备内排出，此时管路上的出料阀关闭以阻止空气通过输送管线被吸进除尘器。当发送设备内任一料位计被覆盖显示（或设定进料时间到）表示发送设备内已充满物料时，经过一个短延迟，使发送设备被完全充满，然后平衡阀及进料圆顶阀关闭。当所有的平衡阀和进料圆顶阀都已关闭并且密封后，出料阀、补气阀、进气阀依次打开。然后压缩空气将进入所有发送设备内，将灰通过管道输送到灰库。当物料被输送至灰库后，发出输送管道压力下降的信号（现场可调，正常设定低于0.03Mpa，），输送空气阀关闭，完成一次循环。

注意：进料圆顶阀采用充气密封方式，在控制空气压力不能满足要求时，圆顶阀将不能密封；若圆顶阀处于密封状态，则必须先对密封圈泄压，然后才能对阀门进行操作。

本期锅炉的除尘方式均采用静电除尘器除尘，除灰方式全部采用干式正压气力浓相输送到灰库；设有1座原状灰库、1座成品粗灰库和1座成品细灰库用于收集从电除尘器和省煤器灰斗里输送来的飞灰；每座灰库设2个卸料口，1个卸料口下部安装双轴湿式搅拌机，将干灰加水调湿外运至灰场或综合利用地点。另1个卸料口下部安装干灰散装机，将干灰装罐车运至综合利用地点。设两套煤粉分选系统。

气力输灰程控系统采用一套双机热备的冗余配置，即处理器、专用冗余热备模块及相关通讯模块完全按照1：1冗余配置，并分别放在两个独立机架中。当主处理器故障时，备用处理器能够自动接管控制并保证PLC的继续运行；并且用户可以在线更换故障的处理器，而不影响系统的继续运行,1#、2#炉气力输灰系统采用独立PLC实现。 3.2 发送设备运行过程

当启动一次输送循环时，控制系统将检查下列循环启动连锁条件是否完全满足： CRT屏幕上的启动/停止开关置于“启动”位置；

就地气控箱上程控/就地切换开关置于“程控”位置； 输送管道压力小于0.03 Mpa； 其他连锁条件正确；

输送供气压力大于0.55 Mpa ；

所有发送设备的进料圆顶阀和平衡阀关闭并且密封； 管路确定可用，即共用输灰管道当前没有输送循环。 输送目标灰库有空间可用。

当上述条件均为真值时，将触发一次输送循环并且按照以下步骤运行： 步骤1

所有发送设备的进料圆顶阀和平衡阀通过相应的电磁阀得电开启。同时，启动物料进料定时器物料将在重力的作用下落入NPT发送设备中。

注意：如果一个或多个浓相NPT发送设备高料位计在循环启动时是被覆盖的，则进料圆顶阀和平衡阀将不被开启，循环从步骤5开始执行。 步骤2

当每个NPT发送设备中的任一高料位计被覆盖，延时1秒。 步骤3

当延时结束，发送设备中进料圆顶阀和平衡阀通过相应的电磁阀失电关闭。在此过程中，如果物料填充延时定时器到时，延时1S，也关闭该电场所有NPT发送设备的进料圆顶阀和平衡阀。 步骤4

当所有的进料圆顶阀已被关闭且密封，出料阀通过相应的电磁阀失电开启。 步骤5

当上述条件满足时，进气阀将通过相应的电磁阀得电开启。同时，所有浓相NPT发送设备的补气阀将通过相应的电磁阀得电开启。

注意：如果在本步骤前，输送压力升高超过了0.35MPa，进气阀和补气阀关闭。当压力下降到0.15MPa时以上阀门将重新开启。 步骤6

物料通过管道输送到目标灰库。当管道内压力已下降至小于0.03MPa时，延时20秒后，发出输送完成信号，进气阀和补气阀将通过相应的电磁阀失电关闭。延时3秒后输送结束。 步骤8

当延时3秒结束，则输送循环完成。