新建GGH技术协议（巴克杜尔）（2011年4月18日） - 图文

华电滕州新源热电有限公司 1至4号机组脱硫增容改造工程A标段#1机组脱硫GGH技术协议

形。烟气换热器的电机采用空气冷却形式。

4.2.1.10烟气换热器进出口烟道与用户烟道的连接处要求采用非金属膨胀节，膨胀节由甲方（总包方）供货。

4.2.1.11 GGH自带的箱、罐应采取防腐措施，防腐由乙方在制造厂或现场（需说明）完成。

4.2.2烟气换热器配套的高压水泵

高压水泵轴封采用可靠的密封装置。泵与电机安装在一个刚性结构的公用底盘上，应配备有必要的保护装置（如联轴器保护罩）。

高压水泵叶轮及轴承箱应便于检修并且对管路、阀门不造成影响。叶轮或轴承箱的检修应不需要移动电机。

高压水泵安装有隔离阀、逆止阀（如必要）和吸入、排出压力表、联轴器提供可拆卸的防护罩。

高压水泵吸入管道上提供永久过滤器。 4.2.3烟气换热器配套的低泄露密封风机

采取低泄露密封系统减小未处理烟气对净烟气的污染。烟气换热器配备密封风系统及低泄漏烟风系统，防止原烟气向净烟气泄漏和烟气向转子、外壳等部件泄漏。

低泄漏密封风机与电机分别安装在各自的底盘上，应配备有必要的保护装置。风机与电机采用刚性连接，直接驱动。

风机的叶轮及机壳选用耐磨、防腐的不锈钢材料，其相应连接的管道及其管件也应考虑耐磨、防腐的措施。

4.2.4吹灰、冲洗系统

4.2.4.1清扫装置设计成全伸缩式。设有防止吹灰装置腐蚀的措施。

4.2.4.2吹灰器安装在原烟气侧顶部和底部，包括三相齿轮电机（380V，50Hz）、吹扫介质进气管的所有阀门、控制盘、管道、钢件、吹灰器的密封系统。

吹灰器吹枪采用齿条传动。

吹扫采用蒸汽对换热器进行在线吹扫，最终吹扫介质由甲方在设计阶段确认，乙方提供吹扫介质的技术要求；当堵灰不能通过正常吹灰被清洗时，可用高压水冲洗喷头进行彻底清洗。

伸缩式吹灰器能够在运行中进行维护。吹灰器的端部由耐腐蚀不锈钢制作，其余部分（包括喷嘴）为不锈钢316L。并且喷嘴不易被灰堵塞。

吹扫运行时也保持规定的温度、噪音和粉尘排放。 4.2.5保温油漆

乙方根据《火力发电厂保温油漆设计规程》(DL/T5072-1997)进行保温结构设计和油漆。并在设备表面合适位置提供安装保温材料的紧固件。油漆表面质量要求（除衬鳞片树脂的部分表面外）：

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除锈等级：2.5 粗糙度：40～65μM 底漆厚度：>100μM 运输保护漆厚度：60～80μM

所供设备包装完整、油漆完好，用于现场修补的面漆不在乙方供货范围内，现场的修补由甲方（总包方）负责完成。

4.2.6隔音措施

距离上述所有设备1m远的噪声不超过85dB (A)，由乙方设计的任何高于85dB（A）的设备，均采取措施将噪声控制在低于85dB（A）的水平，费用由乙方承担。

4.2.7乙方提供维修用的专用工具。 4.3 结构要求

4.3.1设计制造的二分仓容克式GGH，主轴垂直布置，烟气和烟气以逆流方式换热。 4.3.2为减少工地安装工作量，转子采用全模数仓格结构，蓄热元件制成较小的组件，以便检修和更换。

4.3.3 GGH采用可靠的支承和导向轴承，结构便于更换，轴承采用油浴。 4.3.4 GGH设有吹灰器，乙方提出吹灰介质的参数要求。

4.3.5 GGH采用径向、轴向和环向密封系统，密封应采用固定间隙式密封。 4.3.6 GGH设置应有停转报警装置。 4.3.7 GGH配有转子顶起装置。

4.3.8为方便烟气换热器的运行检查和大修，提供合适的通道、楼梯和平台，乙方提供烟气换热器本体内的检修门、顶底轴承检修平台，乙方提供烟气换热器安装、维修所必须的人孔门等。配备足够数量的人孔和检查孔，所有人孔根据如下最小规范：圆形人孔的最小直径为800mm。其他开孔和检查孔的最小面积为0.5m2，同时最小横向长度为600mm。所有人孔的底边应高于楼面或平台之上最小为500mm。所有的人孔和检查孔的门（盖）应采用铰接方式，易于开关。乙方仅提供检查孔和人孔附近都设置维护平台的设计条件。

4.3.9 GGH出厂前将进行重要部件的组装检查,乙方提供转子的预组装检查，顶部结构、底部结构和底梁将组装后出厂。安装时派技术人员到工地进行现场指导，以保证质量。 4.4 仪表控制部分

4.4.1 乙方应负责设计和提供本技术规范所列和所述的仪表和控制装置。不管本技术规范有没有作出规定，乙方都应负责为GGH提供必不可少的就地仪表和装置。

4.4.2乙方配套供货的仪表及控制设备范围须由甲方确认，这些仪表和控制设备应与甲方对GGH控制系统的整体设计方案相兼容且不重复。

4.4.3提供的仪表和控制设备考虑最大限度的可用性、可靠性、可控性和可维修性，所有部件在规定的条件下能安全运行。

4.4.4提供的仪表和控制设备有良好的性能以便于整个装置安全无故障运行和监视。在

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需要防火的地方使用仪表和控制设备为防爆型。

4.4.5仪表采用国际单位制。

4.4.6乙方提供完整的资料,详细说明对GGH及电机的测量、控制、联锁、保护等方面的具体说明。

4.4.7乙方提供详细的运行参数，包括运行参数的报警值及保护动作值。

4.4.8乙方对随机提供的仪表设备（元件），包括每一只压力表、测温元件及仪表阀门等都要详细说明其安装地点、用途及制造厂家。特殊检测装置要提供产品安装使用说明书。

4.4.9带刻度的温度计只用于就地指示，刻度盘直径为150mm，精度不低于±1.5%，采用可抽芯、万向型。 必要时为无振动安装，使显示仪表远离振动场所。

4.4.10对GGH提供的仪表设备（元件）的厂家应征得甲方认可。

4.4.11乙方配供的用于保护、联锁的温度、压力、压差、流量等仪表采用进口产品。仅用于就地指示的压力表可以选用国产优质产品。

4.4.12随GGH本体提供的测温元件采用铂热电阻型 (分度号Pt100)。其中用于电动机线圈的铂热电阻采用进口或国产优质产品，并保证其使用寿命与电动机一致。

所有热电阻其引出线带防水接线盒。

所有热电阻根据管路/容器相应条件来选择连接型式。 测温元件安装的插入深度符合有关的标准。 试验测点预留,测点安装插座并有封堵。 4.4.13仪表和控制设备信号制式

? 开关量为无源干接点，每个开关应配有两个独立的接点，接点最小容量应为： 220VAC 5A 220VDC 2A

? 模拟量信号为4～20mA。

? 热电阻分度号为Pt100，三线制，采用螺纹连接，材料为耐腐蚀材料。

4.4.14乙方应向甲方提供GGH系统图、控制联锁保护要求、逻辑原理图、设备明细表、I/O清册、操作使用手册，运行参数值（包括参数的报警值及保护动作值）。乙方供货的所有控制箱/柜/盒，应提供其原理接线图、端子排布置图、屏内及屏面布置图、设备明细表等资料。

4.4.15 吹灰器及GGH控制

乙方提供吹灰器就地控制箱，作为就地测量和执行机构的电源箱和信号中转站，吹灰的程控逻辑在DCS实现，就地不设PLC。乙方需要提供控制工艺方案，业主负责协调DCS（DCS厂家）逻辑组态。甲方提供380VAC、220VAC电源，其他功能均由乙方实现。就地控箱预留与DCS的接口端子，吹灰系统可以接受DCS的启/停指令，并将状态信号反馈给DCS。就地控箱上设“就地/远控”转换开关，实现检修时就地操作。

乙方提供转子停转报警等信号供DCS系统。

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GGH正常由DCS进行控制。

GGH控制系统的工艺参数及设备状态通过硬接线（需要远方控制的设备）送入脱硫DCS, 满足DCS能实现对整套装置的整体启、停及监视的功能。为了保证脱硫的正常运行，乙方在设计GGH及其相关设备和系统时，应充分考虑各种工况下的安全及合理的运行操作方式，并与甲方积极配合，提供足够的资料以说明对系统的控制要求、控制方式及联锁保护等方面的技术条件和数据。

4.4.16 GGH与外系统的信号接口形式及数量应满足甲方DCS系统要求。 4.4.17所有由乙方配供的远方控制阀门应满足控制要求。

4.4.18乙方应提供详细仪表清单、工艺流程图以及电气系统图、控制原理图、控制联锁、保护条件及原理图。

4.4.19乙方提供仪表及控制设备清单。

4.4.20就地控制箱及就地仪表接线箱采用户外型不锈钢结构，防护等级IP56。 4.4.22就地设备由乙方供货。设备的选型考虑以下原则： 在需要就地监视的地方，有就地指示。

为了进行远距离测量，在相应测点处安装变送仪表。

用于联锁和保护的测点和检测元件应独立设置，不能与自动控制，监测测点合用。 对于重要的电动门，设置开、关方向限位开关（独立的两开两闭接点〕及转矩开关，调节阀设置开度位置指示器，并输出4－20mA信号。

所有测点取样至一次隔离阀门采用的材料及取样短管与相应的管路、容器所用材质一致，而且符合测量介质的要求。乙方提供完整的仪表安装附件。

净烟气测量变送器连接的仪表管至少为316L材质。

所有设备在其安装位置处良好运行。特别是室外设备，适合各种环境条件。防护等级不低于IP56，所有安装在室外的就地变送器防护等级IP67。

所有双向行程开关的滞后都是可调的。

所有变送器为智能变送器，零点和满刻度调整按钮，输出4～20mADC信号。变送器在满量程时误差≤±0.1%，线性误差≤0.2%，所有就地安装的变送器（压力、液位等）有就地指示仪（0－100%）。变送器选用ROSEMOUNT 3051。压力流量差压开关选型SOR。

脱硫系统仪表取样部件考虑采用抗低温、防腐及耐磨损材料和措施。 脱硫系统露天安装的控制设备有防雨措施。 4.4.23 压力/差压测量

压力测点位置根据相应管路或容器的规范要求确定。

所有压力/差压测量变送器（选用智能变送器）提供以下部件：

所有压力/差压测点都装配连接压力表计的管接头和隔离阀，压力高于6.4Mpa配置一次门和二次门。

安装在变送器前的仪表阀，使变送器与差压隔离，并能实现变送器的就地校正和调零。

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