净化工程施工组织设计

4.4.3系统风量测定调整

风机风量、风压的测定（或调整后）达到设计要求时便可进行系统风量的风量平衡。

1）调试目的：使用空调机总送风、新风及回风满足要求，使室内各区间按设计送风量分配，区间内各风口出风均匀，各区间排风量按设计值分配。 2）调试条件：空调机正常运转；所有阀门处于全开状态。

3）调试方法：先测定总送风量，在用基准风口测定每一送风口实际风量。根据比例调节阀门使各风口风量平衡，再测定总送风量，使总送风量略高于设计值即可。风口风量测试时取均部五点的测量平均值。风管风量测试时每一测定孔内按200CM均匀布点，最后取平均值。散流器式送风口用助风管测量其送风量。 4）调试仪器：风速仪

5）测试结果：使空调机送风量大于设计风量，但不超过20%；新风量和设计风量之差不超过±10%；室内各风口风量与设计风量之差不超过±15%。

由于在调整过程中，各调节阀都互相影响，所以需要多次反复才能调整得比较适合，整个系统调整合适固定好调节阀的位置，并用红漆做好标记。 4.4.4室内空气参数的测定调整

室内空气参数的测定调整是在系统风量平衡已完成，机房参数也按要求调整好后进行，测定内容包括纵横断面温度场和速度场的测定，湿度测定，噪音测定以及正压测定调整等等。

在要求精度高的空调房间，需要沿房间高度选择几个有代表性的横断面和沿宽度选择几个纵断面测定温度变化情况（即温度场）、气流变化情况（即速度场）以及温度情况。

纵断面（立面）一般离地面2M以下选择几个断面，按等面积法均匀布点（或其他布点方式）进行测定，测点布置多少，根据要求高低布一个点即可。

温度测定仪表根据空调精度选定，原则是仪表误差应小于室温度要求即可，比如±0.5a℃的空间，用0.1-0.2℃刻度的水银温度计或小量程动圈表精密热电阻；如果需要了解昼夜室温变化情况，可用自动平衡电桥记录改变热电阻或DWJI

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型双金属温度计测定。

室内风速用热球风速仪测定，并在测定处附一根很细的纤维以观察风向，测定时人要远离气流流动方向。

室内相对湿度，如无特殊要求一般只测定工作面的湿度就行了，测定仪表用通风干湿球温度计，如果要多点快速测量，可用经校对过的热电阻干湿球温度计测定。若需要连续记录可用DHJI自记毛发温度计/

温度、湿度和气流流速测定完毕后，按点给出其数值（气流要标出方向），并求出其平均值然后进行调整。 4.4.5室内正压测定调整

室内正压测定调整是在室内气流组织和温湿度调整合适后开始，在测定前把房间门窗关好。首先进行粗调，把各房间调成正压。

用一纤维丝放在待调房间的门缝处，看气流流动方向，如从室内向外流室内为正压，流速愈大表示正压值愈大。然后用微压计进行细调使每个房间的正压值基本相同，对于防尘要求的房间正压值要大些，反之小些。

室内正压值的大小，视要求不同而定。对于一般空调房，为稳定室内空气参数和一般防尘要求，应使室内正压保持2-3毫米水柱。对于净化或超净房间，根据设计要求调整，其原则是：室内>走廊>生活间>室外。一般室内与室外相比，其正压的调整，主要是调整回风口风量。如室内正压小，就关小回风百叶来减少回风量，若出现回风噪音加大，则考虑回风支管阀来减小回风量，或增加送风量。 4.4.6噪音测定

1）测试目的：确认室内各区间噪音是否符合规范要求。

2）测试条件：风机正常运行；各区间内装隔断已完成；生产设备未运行；室内无人为噪音。

3）测试方法：用声级计测试，测试高度距地1.1m，测试点依规范布置。 4）测试仪器：声级计

5）判定依据：各区间噪音值应满足设计要求或相关规范要求 4.4.7过滤器捡漏

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1）调试目的：检查过滤器及边框有无泄露

2）调试条件：风机正常运行；室内清洁密封；人员控制进出并穿洁净服；风口风量平衡已完成。

3）调试方法：在过滤器下方用尘埃粒子计数器的采样口进行巡回检查。 4）判断原则：

百级 若0.3μm粒子连续、快速且重复出现，则可判断泄露； 万级 若0.5μm粒子连续、快速且重复出现，则可判断泄露； 5）测试仪器：尘埃粒子计数器；测试用推车 4.4.7室内洁净度的测试

1）测试目的：确认各区间洁净度满足设计要求。

2）测试条件：过滤器捡漏已完成；空调机正常运转；各区间压差已调整完毕；室内洁净工作已完成；测试人员不得多于三个

3）测试方法：用尘埃粒子计数器对空气采样，采样高度为0.8m，采样点布置依据洁净室验收规范。

4）测试仪器：Y09-9激光尘埃粒子计数器。 5）判断基准： 级别 粒子 ≥0.5μm ≥5.0μm

百级 （个/min） <10 无 千级 （个/min） <100 无 万级 （个/min） <1000 <7 十万级 （个/min） <10000 <70 35

（四）管道工程施工技术方案

一、工艺流程

1、一般管道施工程序

管材检验 管道预制 支架制安 管道焊接、安装 阀门检验、单体试压 焊接检验 管道试压 防腐（保温） 吹扫

2、洁净管道施工程序

材料进场、验收 清洗 预制 清洗处理 封闭 安装 临时封闭 试压 吹洗 清洗钝化和消毒 投运

二、施工及技术措施

1、钢管焊接 1.1管道切割、坡口

1.1.1管径DN≤100的管子统一采用型材切割机切割，需要坡口者采用手提砂轮坡口磨光。

1.1.2管径DN>100的管子统一采用氧-乙炔气割切割和坡口并需要手提砂轮磨光。

1.2管道对口焊接

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