12室内给排水及采暖工程作业指导书

但不能少于一个。

5.2.3.6阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：

阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍，试压持续时间表。

最短试验持续时间（s） 公称直径DN(mm) ≦50 65—200 250—450 15 30 60 严密性试验 金属密封 非金属密封 15 15 30 强度试验 15 60 180 5.2.3.7管道上所使用冲压弯头，所使用的冲压弯头外径应与管道外径相同。 5.2.3.8水表规格符合设计要求及自来水公司确认，外观铸造规矩，表玻璃无损坏、铅封完整。

5.2.3施工工艺流程

安装准备→支吊架制作安装→管道预制加工→干管安装→支管及配件安装→管道试压→管道防腐和保温→管道消毒冲洗。

5.2.4操作工艺

5.2.4.1安装准备：认真熟悉施工图纸，根据施工方案确定施工方法和技术交底的具体措施做好施工准备工作。参看有关专业设备图和装饰施工图，核对各种管道的坐标，标高是否有交叉，有问题及时与项目部或生产管理部联系研究解决。

5.2.4.2管道支架制作安装

（1）支架制作：管道支吊架，支座及零件的制作焊接遵守结构件焊接的工艺。焊缝高度不应小于焊件最小厚度不得有漏焊，结渣或焊缝隙等缺陷。

（2）安装：首先根据设计要室外固定支架的位置，应管道设计标高，把同一水平直管段的两端支架位置画在墙上和或柱上，根据和点间的距离大小和坡度，再确定支架位置。

（3）预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工方案草图来制作。

（4）干管安装：管道的连接方法有螺纹连接、承插连接、法兰连接、粘接、热熔连接。

1）螺纹连接：一般在连接时均加填料，填料的种类有铅油螺丝。螺纹加工

好后，必须丝口清楚、完、光滑，丝口总长不得超过全螺纹长度10%。

2）承插连接：给水铸铁管的承插连接是在承口与插口的间隙内加填料，使

之密实，达到一定的强度，密封压力介质为目的。

3）法兰连接：法兰与管子组装前对管子端面检查，管口端面倾斜尺寸不得

小于1.5mm，法兰与管子组装时要用角尺检查法兰的垂直度。

4）粘接：将管材切割所需长度，两端必须平整，管材用切割机切断，用中号钢

锉刀将毛刺去掉并倒成2×45°角，并在管表面插口长度制作出标识。

5）热熔连接：将热熔工具接通电源，达到工作温度指示灯亮后方能开始操

作。管材与管件连接端面必须清洁、干燥无油。

（5）立管安装

1）立管明装，每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分

层排开，按顺序安装，对好调好时的印记，丝扣外露2至3口清除麻丝，校准预留甩口的高度，方向是否正确。

2）立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线

安装管卡。安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽。立管安装后吊直找正，用管卡固定支管的甩口应露纠，并临时加上堵头。

（6）支管安装

1）支管明装：将预制好的支管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当

加临时管卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口的高度，上好临时堵头。

2）支暗装：确定支管高度后画线定位，剔纠管槽，将预制好的支管敷在槽

内。

（7）管道试压：所有含水管道铺设完后在隐蔽前做好单项水压试验。

管道系统安装完后进行综合水压试验，冷管道充满水进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行各接口及阀门均无渗漏，持续规定时间，观察压力在允许范围内，通知专业工长及监理人员检查验收，办理交接手续。然后把水泄净，进行隐蔽工作。

（8）管道冲洗：管道试压完成后即可做冲洗、冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量，冲洗干净后办理相关验收手续。

（9）管道防腐及保温：管道铺设安装防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道丝口破坏管层到应做防腐。

明装、暗装管道有三种方式：管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防洁露保温。其保温材质及厚度均按设计要求、质量达到国家验收规范标准。

5.2.5一般规定

a、适用于工作压力不大于1.0Mpa的室内给水和消火栓系统管道安装工程的质

量检验与验收。

b、给水管道必须采用与管材相适应的管件。

c、管径小于或等于100mm的镀锌钢管应采用螺纹连接。

d、给水塑料管和复合管，可以采用橡胶圈接口，粘接接口、热溶连接、专用

管件连接、塑料管和复合管与金属管件、阀门连接应用专用管件连接，不得在塑料管上套丝。

e、冷、热水同时安装时应符合下列规定：

1）上、下水平行安装时热水管再上，冷水管再下。 2）垂直平行安装时热水管再左、冷水管再右。 f、给水铸铁管道连接采用水泥捻口或橡胶圈接口连接。

5.2.6主控项目

5.2.6.1室内给水管道的水压试验必须符合设计要求，设计未注明时，管道系统试验压力工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。

检验方法：金属及复合管给水管道系统试验压力观测10min，压力不从心降水大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏为合格。

5.2.6.2给水系统交付前必须进行通水试验。 检查方法：观察和开启阀门、水咀等放水。

5.2.6.3室内直埋管道应做防腐处理，材质符合设计要求。 检验方法：观察或局部解剖检查。 5.2.7一般项目

5.2.7.1给水管引入与排水管水平距不得小于1m，室内给水与排水管道平行敷设时，两管之间最小距离不得小于0.5m，交叉铺设时，给水管应铺在排水管上面。

检验方法：用尺量检查。

5.2.7.2给水管道应用2%～5%的坡度坡向泄水装置。 检验方法：用水平尺和尺量检查。

5.2.7.3给水管道和阀门安装允许偏差应符合下表规定。 项次 项目 允许偏差（mm） ≯125 ≯125 ≯225 ≯38 ≯8 ≯310 3 2检验方法 用水平尺、直尺、拉线和尺量检查 吊线和尺量检 查 尺量检查 无缝钢管 每1m全长25m以上 水平管道 1 纵横方向 塑料管复合管 每1m全长25m以上 弯 曲 铸铁管 每1m全长25m以上 2 3 立 管 垂直度 镀锌钢管 铸铁管 每1m全长25m以上 每1m全长25m以上 在同一平面 塑料管复合管 每1m全长25m以上 成排管段和成排阀门 5.2.7.4管道支、吊架安装应平整牢固，其间距应符合《建筑给水排及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002中第3.3.8条、第3.3.9或第3.3.10条规定。

检查方法：观察、尺量及手板检查。