1#锅炉烟风道保温施工技术措施

1#锅炉烟风道保温施工技术措施

1 工程概况

1.1 工程简介

内蒙古岱海发电厂一期2×600MW燃煤机组。锅炉由北京巴布科克·威尔科克斯有限公司设计制造。锅炉的型号为B&WM-2028/17.5-M，亚临界参数、自然循环、前后墙对冲燃烧方式、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、紧身封闭、全钢构架的П型汽包炉。

电除尘进出口烟道保温厚度为40mm,材料为岩棉板40mm；一次热风道保温厚度为200mm,采用4层50mm岩棉板；二次热风道保温厚度为210mm，采用3层50mm岩棉板外加一层60mm岩棉板，外护板均采用0.7mm厚铝合金压形板。

1.2 保温施工范围及工作量：

各部位基本厚度表及保温工作量 保温部位 一次热风 二次热风 进出口烟道 2 编制依据

2.1 《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇） 1996年版 2.2 《火力发电厂锅炉耐火材料技术条件》 DL/T 777-2001 2.3 《火力发电厂保温材料技术条件》 DL/T 776-2001

2.4 《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇) DL/T 5047-95 2.5 《电力建设消除施工质量通病守则》

2.6 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 2.7 《电力建设安全工作规程》DL5009.1—2002 3 施工准备

3.1 技术准备

3.1.1 施工图纸齐全，并组织技术和施工人员进行图纸会检。

3.1.2 施工方案已确定，并经专业公司技术负责人，项目部有关专业工程师审核批准。 3.1.3 材料运输方案设计完毕，材料予算已审批。 3.1.4 作业指导书编制完毕。

3.1.5 技术人员按照施工作业指导书，对施工人员进行技术、质量、安全交底，并进行交底双签字。 3.2 作业人员

序号 1 2 3 作业人员工种 技术员 班长 安全员 资格要求 能够审清图纸，掌握施工工艺，熟悉施工质量和安全及环保的要求，并能够组织安排整体施工。 熟悉本项目的工艺流程，能够按照作业指导书要求组织施工，熟悉施工质量及安全的相关要求。 有现场安全工作经验，责任心强，忠于职守。 资质 总厚度mm 200 210 40 层数 4 4 1 单层厚+单层厚 50+50+50+50 50+50+50+60 40 工作量m3 389 666.8 285.76 材料 岩棉板 岩棉板 岩棉板 备注 员级 中级工 持证 4 5 6 7 3.3作业工机具 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 质量员 焊工 架子工 保温工 有质检工作经验，熟悉《火电施工质量检验及评定标准》，熟悉施工图，经过培训。 熟悉焊接工艺及相关要求，具有与焊接项目相符合的焊接证书 专业技术熟练、了解保温作业的施工特点 熟悉本项目的技术、工艺要求，清楚掌握施工质量和对安全要求，有过类似的施工经验 持证 持证 持证 熟练工 名 称 锅炉施工电梯 拖拉机 白铁加工机械 电焊机 手枪电钻 磨光机 电焊钳 切割锯 拉铆枪 白铁剪 钢板尺 单位 部 台 套 台 把 台 套 台 把 把 把 数量 1 3 1 6 30 8 8 4 10 10 4 备 注 1000MM 检验合格 3.4 材料准备

3.4.1 保温材料到货后进行抽检，抽检的主要内容有：装箱数量、规格尺寸是否符合箱外贴标规格，材料表面的平整度、完整情况，成品表面尺寸应符合该制品质量规定的公差范围，材料堆放时应按不同规格、不同的材质整齐堆放。

3.4.2 铝合金压型板到货后，检查表面光泽度及厚度，并检查压型板对角线是否相等。 3.4.3 各种材料均应有合格证、材质证明及检验报告等。 3.4.4 对于不合格品严禁使用。 3.5 工序交接：

3.5.1 施工部位的组合或安装工作（包括安装焊缝的严密性检查、试验等）完毕并经验收合格。 3.5.2 烟风道外壁的临时设施,应全部清除,并经检查合格。 3.5.3 施工前办理工序交接单。 4 施工方案

4.1 保温钩钉及支承件的焊接施工

工艺流程：施工准备 钩钉及支撑件清点检查 放线 焊接

4.1.1 热风道采用Φ3.2×250mm的保温钩钉，管道底面钩钉数量每平米不少于8个，侧面不少于6个，顶面不少于5个。其间距底面为300×300mm；侧面为350×350mm;顶面为40×400mm呈梅花状错列布置，按画线的位置在管道壁上进行保温钩钉焊接施工,钩钉垂直焊接于管道壁上，双面焊接，焊缝高度3毫米，焊接要牢固，钩钉应与外壁垂直。

4.1.2 烟道采用Φ4×100mm的保温钩钉,其间距侧面、底面均为300×300mm，顶面间距为350×350mm 4.1.3 支承件材料为30×30×3毫米的角钢。支腿高度：一次热风210mm，其间距为450mm；二次热风220mm其间距为450mm，烟道支腿高度为220mm，间距为450 mm；在支腿外端通常焊接一条30×30×3毫米的角钢，通长角钢的间距为1500mm~2000 mm，支承件双面焊接焊缝高度3毫米，焊接要牢固。支承件焊接时应挂线以保证其平直度。 4.2 保温层的施工

工艺流程：施工准备 材料运输 钩钉校正 金属壁面清理 保温层敷设 铅丝网敷设 4.2.1 保温钩钉矫正，将歪斜的保温钩钉矫正使之保温面垂直，脱落的钩钉及时补焊。 4.2.2 清理保温施工部位的表面，去除表面的焊渣、油垢、泥土、污垢等。

4.2.3 热风道四周先铺设一层50mm厚的岩棉板，要紧贴管道壁表面，块间要互相挤紧，并保证每块有两根及以上的保温钩钉，再敷设三层50mm厚的玻璃棉板(热二次风最后铺设一层60mm厚岩棉板)。一层错缝、二层压缝，上下不能有直通缝。如有不得已产生的缝隙，要用相同或相近的保温材料填充缝隙，在岩棉板的外层铺设一层25×25×1.2mm的镀锌六角铅丝网，要拉平紧贴在主保温层上，铅丝网间用1.2mm的铅丝连接，铅丝网搭接不小于30mm，铅丝断头扎入保温层内，用自锁压板和保温钩钉紧固保温自锁压板要压缩一致，将保温钩钉弯制90度扣牢，总保温厚度200mm（热二次风道保温厚度210mm）。

烟道只需铺设一层40mm厚的岩棉板，在岩棉板的外层铺设一层25×25×1.2mm的镀锌六角铅丝网，要拉平紧贴在主保温层上，铅丝网间用1.2mm的铅丝连接，搭接不小于30mm铅丝断头扎入保温层内，用自锁压板和保温钩钉紧固保温自锁压板要压缩一致，将保温钩钉弯至90°扣牢。（见保温附图） 4.3 外护板的施工

工艺流程：施工准备 波形板清点检查 运输 波形板安装

4.3.1 波形板敷设时，必须由下向上进行施工，第一块波形板安装时要进行垂直吊线、水平吊线，以后每隔3-5块板均进行垂直吊线、水平吊线，保证波形板纵向垂直，横向安装在一条水平线上，波形板纵向搭接长度为50-100 mm，横向搭接一个波。

4.3.2 波形板安装要紧贴主保温层，不得有空层现象。（烟道除外）

4.3.3 考虑到美观及防水，烟风道顶部波形板两侧应探出两侧约100mm的沿，烟道顶部波形板还应做成内侧高、外侧低的坡度（坡度约2%），以利于排水。

4.3.4 波形板角部应加装包角板，包角板采用δ＝0.7mm铝合金平板现场制作。

4.3.5 波形板与支承件、波形板与波形板之间采用5×12自攻螺钉连接，自攻螺钉横向间距为一个波打一个钉，纵向间距250mm左右，自攻螺钉安装时纵向、横向要挂线，保证铆钉横平竖直在一条线上。 4.3.6 波形板安装时与其它设施相碰，现场按实际尺寸用切割锯切割，严禁使用电焊、火焊切割。并在障碍周围加装装饰片。

4.3.7 烟风道的膨胀节应做单独保温，外护板及支承件安装时不得影响其膨胀。 5 质量要求

5.1 保温材料的检验应具备出厂的产品合格证及检验报告。 5.2 保温层敷设要每层拼缝，上下层要错缝压缝。 5.3 铅丝网敷设平整牢固，搭接不得小于30mm。 5.4 保温材料应按规定复检合格后方可使用。

5.5 保温遇到障碍处的缝隙要挤紧或用相同或相近材料添满充实。 5.6 外护板安装平整，不得有歪斜现象，支承件焊接牢固。 5.7 外护板遇障碍处的装饰板安装规矩、美观。 6 安全文明施工要求

6.1 施工人员应体检合格，持证上岗。

6.2 施工现场存放的材料要满足施工条件，码放整齐，不得堵通道。材料外包装拆除后，要及时回收清理，不得乱扔乱放。

6.3 施工中施工人员应保持作业环境的整洁，保温层施工时采取承接和隔离措施，做到工完、料尽、场地清。

6.4 施工用电源箱放到指定的位置，漏电保护器灵敏有效，接地良好，配电箱内电器设备整齐完好，严禁非电工人员接拆电源线。

6.5 特种作业人员必须持有特种作业操作证，并在有效期内。 6.6 恶劣天气（雨、雪、五级以上大风）严禁在室外施工。

环境因素辨识与评价表

部门：保温公司 2005年03月01日 序号 1 作业 活动 保温 作业 环境 因素 粉尘 可能导致的环境影响 环境污染 环境影响的评价 a b c d e f g h M 1 2 2 2 2 2 1 1 11 影响程度 M1 2 一般 备注