射线数字成像技术的应用

4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 增感屏 铅字 标记袋 后防护铅板 发电机(5kw) 暗室 显影槽 定影槽 停影槽 水洗槽 烘片机 清洁水（净水器） 付 套 付 米 台 间 个 个 个 个 台 升 若干 若干 15 2.5 1 1 1 1 1 1 1 若干 发电机(5kw) 影像采集评定 台 1 现场16 拍片人员 人 4 人员 室内人 4 评定 17 评片人员 人 2 评定 室内检测资料 18 制作 19 20 文字处理计算机 人工评片灯 台 台 1 1 激光彩色 21 打印机 台 1 打印机

9

套 1 台 1

5.6检测工艺及结论对比

检测工艺及结论对比情况见表2。

表2 检测工艺及结论对比

对比项目 射线强度 透照时间 成像质量 缺陷辨识能力 传统胶片成像 较大的管电流和管电压 每张片1分钟以上 AB级 检测 冲印 检测工序 个别复照 评片 检测资料保存 胶片入库保存 检测报告 检测资料提供 胶片 耗材 检测耗时 胶片，冲洗液（费用高） 较长 工艺过程复杂，经常出现补片，检测效率 工效低 环境保护 有废水废液排放 胶片暗室处理对射线检测质量影可靠性 响较大。胶片不易长期保存、

10

数字成像（Rdees系统） 较小的管电流和管电压 每张片约为8秒 达到A B级 优于胶片 检测 可即时复照 评片 硬盘或光盘保存 检测报告 原始图象光盘备份 光盘（费用低） 较短 焊缝质量即时反映，可即刻复拍 无废液污染 图像采集完整真实可靠 （专用格式电子存档）。

不便查询。 易于查询可多方长期保存，便于监督管理。 射线防护距离 大于30m 一般在25m以内 对比胶片和数字图像缺陷细节，几乎所有胶片上出现的缺陷数字图像上都可识别，通过工程应用未发现漏检的情况。但缺陷的对比度和边缘清晰程度有所差别，数字影象的锐度和对比度可调。

熟练使用后在平坦地段现场检测速度大致与胶片相当，数字检测在实际检测中实时性明显。管道壁厚改变，数字成像能够及时的从图像上发现壁厚的变化，现场进行参数调整，避免不必要的浪费。 5.7工程应用总结 1）射线成像技术优势

平板探测器射线探测效率高，可降低辐射剂量。 即拍即评，可保证工程连续性，缩短施工工期。 不使用胶片及化学药水，不存在暗室处理，避免洗液等污染物的排放，节能环保。

计算机辅助评定，提高缺陷检出率，降低评片人员劳动强度。

数字化管理，便于检测影像和工程信息资料存储、分析、查询。

2）射线成像技术局限性

11

空间分辨率不如胶片。

对射线机射线能量、强度的波动较敏感，需要配备高频恒压的射线机。

市场上现有的平板探测器尺寸较为固定，且不可弯曲，不适合角焊缝等射线检测。

由于成像板不能弯曲，为控制两端焊缝影像畸变和清晰度，需要采取增加成像次数及控制散射线等措施。 3）还需要解决的问题

探测器、射线机等国产化。 设备小型化。

进一步提高系统灵敏度和空间分辨率。 扩展数字射线检测系统使用范围。 改进工装，提高工作效率。 6 结论

随着计算机数字图像处理技术的发展，经过工程应用验证，X射线数字成像检测系统已能满足钢质管道焊缝检测的需要，其图像质量已达到相关标准要求。同胶片X射线检测相比较，数字化检测具备更高的即时性、准确性和可靠性。由于数字图像所特有的采集和保存方式，使得数字图象更便于储存、归档，实现了远程图像传输和远程专家会诊，在经济性方面也优于传统胶片成像。

12

数字成像检测在工程中的应用，顺应了钢质管道数字化无损检测的发展要求。希望射线数字成像技术能够在石油管道行业检测领域得到较好的推广运用，并得到不断发展。

13