风险评估和控制管理制度最新

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似事故或事件。

④分数2：危害一旦发生能及时发现，并定期进行监测或现场有防范控制措施，并能有效执行或过去偶尔发生危险事故或事件。

⑤分数1：有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施或员工安全卫生意识相当高，严格执行操作规程。极不可能发生事故或事件。

偏差发生频分数 率 5 安全检查 操作规程 员工胜任程度 防范、控制措施 （意识、技能、经验） 不胜任（无任何培训、无任何防范措施或意识不够、缺乏经验） 控制措施 防范、控制措施不完善） 有，但没有完全使用（如个人防护用品） 每天发生，从来没有检没有操作规程 经常 查 4 每月发生 偶尔检查或有，但偶尔执行 不够胜任 大检查 有操作规程，只一般胜任 是部分执行 3 每季度发生 月检 2 每年发生 1 周检 有，但偶尔不执有偶尔失去作用或胜任，但偶然出差错 行 出差错 有操作规程，而高度胜任（培训充分，有效防范控制措施 且严格执行 经验丰富，意识强） 偶尔或一年日检 以上发生 b)后果的严重性S的取值：

法律、法规及其他等级 要求 5 违反法律、法规 人 死亡、终身残废、丧失劳动能力 部分丧失劳动能力、职业病慢性病、住院治疗 财产损失 （万元） ＞50 停工 环境污染、资公司形象 源消耗 部分装置（＞2套）大规模、公司重大国内影或设备停工 外 响 2套装置停工或设公司内严重污行业内 备停工 染 1套装置停工或设公司范围内中省内影响 备停工 等污染 受影响不大，几乎公司及周围装置范围污染 不停工 范围 没有污染 形象没有受损 4 潜在违反法规 ＞25 需要去医院治不符合公司的安全3 疗，但不需住院方针、制度、规定 治疗 2 不符合公司的安全皮外伤、短时间操作程序、规定 身体不适 没有受伤 ＞10 ＜10 1 完全符合 无损失 没有停工 c)风险评估表R：

严重性 可能性 1 2 3 4 5 部分内容来源于网络，有侵权请联系删除！

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1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 2 4 6 8 10 3 6 9 12 15 4 8 12 16 20 5 10 15 20 25 说明：表中“绿色”表示稍有危险，可以接受；“白色”表示一般危险，需要注意；“红色”表示显著危险，需要整改。

2、预先危险分析（PHA Preliminary Hazard Analysis） 预先危险分析是一项实现系统安全危害分析的初步或初始的工作，是在方案开发初期阶段或设计阶段之初完成的，可以帮助选择技术路线。它在工程项目预评价中有较多的应用，应用于现有工艺过程及装置，也会收到很好的效果。

（1）特点

预先危险分析是一种定性的系统安全分析方法。它的主要优点是：

1）最初产品设计或系统开发时，可以利用危险分析的结果，提出应遵循的注意事项和规程。

2）由于在最初构思产品设计时，即可指出存在的主要危险，从一开始便可采用措施排除、降低和控制它们。

3）可用来制定设计管理方法和制定技术责任，并可编制成安全检查表以保证实施。

通过预先危险分析，力求达到四项基本目标：

① 大体识别与系统有关的一切主要危害。在初始识别中暂不考

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虑事故发生的概率。

② 鉴别产生危害的原因

③ 假设危害确实出现，估计和鉴别对系统的影响。 ④ 将已经识别的危害分级。分级标准如下： Ｉ级：可忽略的，不至于造成人员伤害和系统损害。

Ⅱ级：临界的，不会造成人员伤害和主要系统的损坏，并且可能排除和控制。

Ⅲ级：危险的（致命的），会造成人员伤害和主要系统的损坏，为了人员和系统安全，需立即采取措施。

Ⅳ级：破坏性的（灾难性），会造成人员死亡或众多伤残、重伤及系统报废。

（2）分析步骤

1）参照过去同类及相关产品或系统发生事故的经验教训，查明所开发的系统（工艺、设备）是否会出现同样的问题。

2）了解所开发系统的任务、目的、基本活动的要求（包括对环境的了解）。

3）确定能够造成受伤、损失、功能失效或物质损失的初始危险。 4）确定初始危险的起因事件。 5）找出消除或控制危险的可能方法。

6）在危险不能控制的情况下，分析最好的预防损失方法，如隔离、个体防护、救护等。

7）提出采取并完成纠正措施的责任者。

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分析结果通常采用不同型式的表格，如下表：

危害/意外事件 事故名称 …… 阶段 起因 影响 对人员及设备的影响 分类 对策 消除、减少或控制危害的措施 危害发生的阶段，如生产、试产生危害原验、运输、维修、因 运行

（3）基本危害的确定

基本危害的确定是首要的一环，要尽可能周密、详尽，不发生遗漏，否则分析会发生失误。各种系统中可能遇到的一些基本危害有：

1）火灾。 2）爆炸。

3）有毒气体或蒸汽不可控溢出。 4）腐蚀性液体的不可控溢出。 5）电击伤。 6）动能意外释放。 7）位能意外释放。 8）人员暴露于过热环境中。

9）人员暴露于超过允许剂量的放射性环境中。 10）人员暴露于噪声强度过高的环境中。 11）眼睛暴露于电焊弧光的照射下。

12）操作才暴露于无防护设施的切削或剪锯的操作过程中。 13）冷冻液的不可控溢出。

14）人员从工作台、扶梯、塔架等高处附落。

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