纤维转盘技术协议HGW3000-3

技术协议书

1、 全浸没式纤维转盘过滤机主要设计参数

设计规模： 平均设计流量： 进水 SS： 出水 SS 要求： 滤速：

总有效过滤面积： 设备结构形式 转盘直径： 安装位置：

7500m3/d 313m3/h ≤20mg/L ≤10mg/L

3

2

≤10m/h.m（最大设计流量时） 34.5m2

滤盘旋转，反抽吸机构固定。 3米

纤维转盘滤池

2、 技术标准

2.1、全浸没式纤维转盘过滤机有滤布滤盘、中空管出水装置、污泥抽吸装置、反抽 吸水泵、驱动装置、反洗控制电动阀、机架等有机组合，并配套控制仪表及 PLC自动控制柜。

2.2、外进里出式纤维转盘过滤机由一系列水平安装的旋转过滤盘组成，每个过滤转 盘由以偶数的扇形过滤板组合而成，转盘上装有可方便拆卸的滤布滤布是由有机纤 维堆织而成，由尼龙纤维织成绒毛状表面及聚酯纤维做为支撑体，滤布标称孔径为10 微米并以聚酯材料衬底。不允许有粒状和网状空缺。10 微米的滤布可将大于尺寸 悬浮物、细小颗粒污物截留。并减小反冲洗流量，同时还可减少正常运行时水头损 失。纤维转盘过滤机的运行状态包括：过滤、反冲洗、排泥状态。 3、工作原理：

3.1、过滤： 污水重力流进入滤池，滤池中设有布水堰。滤布采用全淹没式，污水通过滤布外侧进入，过滤液通过中空管收集，重力流通过出水堰排出滤池。整个过程为连续式。

3.2、清洗： 过滤中部分污泥吸附于滤布外侧，逐渐形成污泥层。随着滤布上污泥的积聚，滤布过滤阻力增加，滤池水位逐渐升高。通过压力传感器监测池内液位变化。当该池内液位到达清洗设定值（高水位）时，PLC 即可启动反抽吸泵，开始清洗过程。

清 洗时，滤池可连续过滤。过滤期间，过滤转盘处于静态，有利于污泥的池底沉积。清洗期间，过滤转盘 或反抽吸盘以 1rpm/2min 的速度旋转。抽吸泵负压抽吸滤布表面，吸除滤布上积聚 的污泥颗粒，过滤转盘内的水自里向外被同时抽吸，并对滤布起清洗作用。瞬时冲 洗面积仅占全过滤转盘面积的 1%左右。反冲洗过程为间歇。清洗时，2 个过滤转盘为一组，通过自动切换抽吸泵管道上的电动阀控制，纤维 转盘滤池一个完整的清洗过程中各组的清洗交替进行，其间抽吸泵的工作是连续的。 当进水水质突然之间恶化，池内液位迅速上升到反洗液位，清洗时同时启动所有反 冲洗泵，可同时对几组过滤转盘进行反冲洗，直至反冲洗周期恢复正常。

3.3、排泥： 纤维转盘滤池的过滤转盘下设有斗形池底，以利于池底污泥的收集。污泥池底沉积减少了滤布上的污泥量，可延长过滤时间，减少反洗水量。经过一设定的时间 段，PLC 启动排泥泵，通过池底穿孔排泥管将污泥回流至厂区排水系统。其中，排泥 间隔时间及排泥历时可以调整。

4、组成部件： 4.1、中心管装置

每个中心管道装置包括 304 不锈钢中心管，厚度10mm，驱动轮齿，驱动链 条，框架和滤布装配组件。驱动链轮齿为非金属材质、链条采用 304不锈钢。所有的扣件都采用 304 不锈钢。驱动轴承的使用寿命不少于 10 年。

4.2、滤布滤盘每个滤布盘由独立分片组成，上面覆以滤布及衬底。滤布/框架的装配构造要使得每一个分片都能够比较容易的从中心管道上移开，而不使用特殊工具，并 允许在装置顶端移动和更换滤布。系统不需要使用特殊工具，滤布是由有机纤维堆织而成，由尼龙纤维织成绒毛状表面及聚酯纤维做为体，滤布标称孔径为10微米并以聚酯材料衬底。不允许有粒状和网状空缺。滤布介质要有3到5mm的有效过滤深度，以便使固体粒子在有效过滤厚度中与过滤介质充 分接触，将超过尺寸的粒子俘获。滤布的深度能够存储俘获的粒子，减小反冲洗流 量，同时还可减少正常运行时水头损失。无过滤截留深度的织状网和微滤器是不符 合使用要求。

4.3、驱动装置 每个过滤机应包括一个可调节的驱动装置，驱动装置由驱动电机、驱动轴、齿轮箱、驱动齿、304 不锈钢驱动链条和一个 304 不锈钢的链条罩组成，齿轮箱为平面 螺纹型，驱动电机电源 380V/50Hz/3 相交流电。驱动齿轮由不锈钢制造，驱动链条由 不锈钢制造，使用不锈钢插销。设备运行噪声小于≤70dB。

4.4、固定支架及部件每一个滤池都要安装合适的 304 不锈钢安装支架来固定滤

池的配件。所有的安 装支架都为 304 不锈钢。

4.5、反冲洗及排泥系统 反冲洗/排泥装置包括管道、阀门系统，反冲洗/排泥收集系统和反冲洗/排泥泵系统。

4.6、反冲洗收集系统和积泥收集系统： 每盘滤盘两侧都安装有反冲洗水收集系统，包括带末端弹簧的 304 不锈钢底座，反冲底座，钢丝加固的柔性软管，UPVC反冲管线。污泥收集系统包括：两根聚氯乙烯UPVC淤泥收集管线。

4.7、反冲洗/排泥泵系统：盘式滤布过滤机的反冲洗、排泥都采用泵抽吸的方式。因为反冲洗次数和喷射系统薄雾效应的原因，故不采用高压喷射系统清除滤布截留物，每套盘式过滤机都有1台水泵，负责滤盘的反冲洗和滤池底部积泥的抽排。每套反冲洗/排泥泵系统包括：1台反冲洗/排泥泵、泵出口阀门系统。反冲洗/排泥泵使用无堵塞卧式污水泵安装，采用铸铁泵体、铸铁叶轮和不锈钢轴。 反抽吸系统可根据过滤水头自动反抽吸或定时反抽吸，同时可以手动反抽吸操作。反冲洗泵 形式：污水泵材料：铸铁泵体，铸铁叶轮和不锈钢轴 流量50m3/h，扬程：7m配套电机功率：2.2kW电源：380VAC，50Hz。反洗泵坑为保证反洗泵坑不被水淹，泵坑内不应设置排水泵，泵坑内积水污水应能自流 入厂区排水系统。

4.8、3m 直径的滤盘，需配盘数 3个。

4.9.1、每套纤维转盘过滤机都配套滤池安装合适的安装支架，与滤池固定的配件及所

有的安装支架都为 SS304 不锈钢。

4.9.2、控制系统：每套纤维转盘过滤机配置 1 台电控柜，系统正常工作时为全自动运行，其控制系统采用可编程序控制器（PLC）控制，具备以太网通讯接口，所有输入输出点都由硬接线到端子，分为手动/自动两种控制方式，以便实地调整滤池运行和反洗参数，集中控制各滤池的电动阀门及反抽吸水泵及旋转电机。PLC、电气元件采用施耐德。每套纤维转盘过滤机配备一台压力液位计，以便监视池内运行液位和控制反洗。在自动运行状态下，纤维转盘过滤机一般根据设定的时间和池内运行液位控制反洗，两种情况的任何一种达到设定值即进行反洗。本地 PLC 要预留了与上位机（以太网通讯接口），通讯协议与全厂自控协商，将各台设备的运行状况上 传至中控以便对其进行远程监控。

具体要求： 控制系统作用：实行自动控制和手动控制操作。控制系统按照工艺设计

要求监视 和控制设备运转。控制系统包括下列控制部件：控制面板布线和装配：控制箱为304不锈钢，使用高质量材料和标准进行 布线和装配。控制面板的配线都采用装在灰色聚氯乙烯配线导管中。控制箱门上的 装置采用螺旋状布线，以避免在开关箱门时挤压电线。控制系统配置：每套控制箱控制 1 套纤维转盘过滤机，户外型，防护等级 IP55。控制箱工作电源： 380/220V AC，50Hz，起动方式：全压直接启动，配电用的空气 开关具有短路及过载保护，并设热保护元件用于电机的过载保护。控制箱能与污水处理厂的控制系统通讯，设备内部的联锁，根据工艺要求自行 编制程序。控制系统装备一个人机界面提供控制触摸屏，通过触摸屏，操作人员可 以监视、调整、控制过滤机的运行状态、设置、报警的数据资料。

5、 技术参数表：

数量 设计最大流量 处理最终出水量 水头损失 反洗水量 反抽吸强度 进水 SS 出水 SS 工作场所 安装方式 介质 介质温度 PH 值 1套 313m3/h 7500m3/d 0.3m（池内） ≤1% 333L/m2.s 20mg/L ≤10mg/L（24 小时混合样） 混凝土纤维滤池 固定式 沉淀池出的污水 0-35℃ 6.5-8.5 滤盘 直径 有效总面积 材质 2000mm 34.5m2 工程塑料 滤布